鍋爐布袋除塵器是由除塵器整體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

開泰環(huán)保設(shè)備公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能夠滿足機組變負(fù)荷的需要以及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在客戶所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達到排塵要求。

開泰環(huán)保鍋爐布袋脈沖除塵器的工作原理：  

含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道進入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進風(fēng)口有足夠合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。鍋爐布袋除塵器的工作原理：含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道（導(dǎo)流管）進入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進風(fēng)口有足夠合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管道排出。

 除塵布袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，過濾室內(nèi)每排布袋口頂裝有一根噴吹管，噴吹管正對著除塵布袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上都有一個脈沖閥與氣包相接。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹口噴吹向除塵布袋，與其引射的周圍氣體一起進入除塵布袋內(nèi)部，是除塵布袋發(fā)生抖動并形成由里向外的反吹作用氣流，使附著在除塵布袋外表面的粉塵灑落在灰斗，以達到清灰的目的。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。

除塵器選擇—處理風(fēng)量處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。

合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。除塵器選擇—使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的高承受溫度，二是氣體溫度必須在o溫度以上。開泰環(huán)保設(shè)備有限公司鍋爐除塵器具有在線、離線二狀況清灰功能和離線檢修功能，在正式投到工況生產(chǎn)前必須進行空載調(diào)試噴吹，以保護除塵器以及除塵布袋。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，

除塵器選擇入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：1.壓力損失和清灰周期:入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。2.濾袋和箱體的磨損:在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以方便地?fù)Q任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。3.預(yù)收塵有無必要:預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備。4.排灰裝置的排灰能力:排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。5.操作方式:袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

 開泰環(huán)保設(shè)備有限公司，布袋除塵器生產(chǎn)廠家，在處理具有危險粉塵時，應(yīng)該注意以下幾點：

 做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作，作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。但在使用一段時間后，除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，最終導(dǎo)致除塵系統(tǒng)實際效果與設(shè)計指標(biāo)或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造。在設(shè)計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。

同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,不管是密閉型的還是開放型的都禁止有毒、有害氣體進入。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴(yán)實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

 而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加事故發(fā)生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針織氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠，沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。并保證除塵器有可靠的接地。

 點燃源清除工作主要采取三方面措施：對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設(shè)備中做好粉塵清除工作，并強化操作人員的防爆意識；袋式除塵器運行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對此可引將金屬設(shè)置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少；對于袋式除塵器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時還需做好接地系統(tǒng)接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。

影響布袋除塵器除塵效率的因素有：

一、粉塵性質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。據(jù)東莞環(huán)保專家介紹對于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高。

二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件:

1、能阻擋細(xì)小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細(xì), 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;

2、織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;

3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

三、過濾速度的影響 過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒，過濾風(fēng)速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。采用白云石粉末作預(yù)附層材料進行瀝青煙氣干式過濾凈化，也取得良好的效果。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時，除塵效率幾乎不受影響。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，當(dāng)粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用。

五、漏風(fēng)與阻力：

理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理獨特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。