硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。

硅鋁鈣合金廣泛應用于爐前快速出鋼，爐外精煉等流程工藝，可提高冶煉速度，縮短冶煉時間，起到降低煉鋼成本的顯著效果。

硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。在冶煉過程中，噸鋼可節(jié)約合金1-1.5Kg，節(jié)約電耗9-12Kwh，硅鋁鈣合金便于投放且、無塵、無味、無氟，不對操作人員健康造成損害。硅鋁鈣合金不吸潮，不粉化，穩(wěn)定性好，易于保存。

硅鋁鈣的生產(chǎn)的時候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產(chǎn)的時候，是要控制好原料之間的比值的，而且應該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。

硅鋁鈣是一種復合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產(chǎn)工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。

硅鋁鈣脫氧劑適合轉爐煉鋼脫氧、脫硫，且有很強的脫氧、脫硫效果，減少鋼中氣體與硫的含量，降低鋼中夾雜，效果非常顯著。主要原理是該產(chǎn)品中的鋁能使鋼中的氧化物變?yōu)橐子谏细∶撗醍a(chǎn)物，凈化鋼液，鋁與鈣結合能增強脫氧效率，從而得到脫氧、脫硫一次進行，減少了生產(chǎn)工續(xù)，使用本產(chǎn)品操作工藝簡單，并提高產(chǎn)品質量，其經(jīng)濟效益顯著。

硅鋁鈣脫氧劑適用于電爐、轉爐、中頻爐冶煉，可替代鋁線、硅鈣、硅鋁、鋁酸鈣等較好的滿足鋼水的脫氧、脫硫、精煉等操作要求,適用于冶煉HRB235、HRB335、HRB400等鋼種。硅鋁鈣脫氧劑熔點低、合金組分豐富，投放鋼液中快速熔解形成較強還原氣氛，可有效防止金屬元素氧化，提高金屬回收率。