首先，“全自動(dòng)”的奧妙在于無(wú)人工化操作完成生產(chǎn)操作。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝，計(jì)量等灌裝生產(chǎn)操作。如果全自動(dòng)灌裝機(jī)裝備了整條的灌裝流水線，例如：貼標(biāo)機(jī)、理瓶機(jī)、理蓋機(jī)、旋蓋機(jī)、噴碼機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)理瓶，輸送瓶子，灌裝，自動(dòng)上蓋，自動(dòng)旋蓋，然后貼標(biāo)、噴碼等生產(chǎn)操作。

現(xiàn)在化企業(yè)的包裝機(jī)械設(shè)備有非常強(qiáng)的連通性，各個(gè)設(shè)備負(fù)責(zé)自己的工作互不干擾，同時(shí)又緊密相關(guān)聯(lián)。實(shí)現(xiàn)靈活搭配全自動(dòng)生產(chǎn)線。我們只需要通過(guò)PLC控制面板設(shè)置自己想要的生產(chǎn)速度(前提不能超過(guò)該灌裝生產(chǎn)線的速度)以及灌裝容量以及一些參數(shù)即可。

一.注意事項(xiàng)

1、點(diǎn)擊觸摸顯示屏不可用力過(guò)度，造成觸摸屏損壞。

2、點(diǎn)擊觸摸屏，手指要干燥，切忌用濕潤(rùn)的手指碰觸。

3、機(jī)頭下降熔接時(shí)，用手觸摸上極板，否則會(huì)引起高頻及。

4、調(diào)試安裝模具時(shí)，應(yīng)將高周開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

5、液體灌裝機(jī)在調(diào)試操作時(shí)，只能限制單人操作，否則很危險(xiǎn)。

6、誤操作時(shí)機(jī)器不正常，請(qǐng)迅速拍擊“急停開(kāi)關(guān)”，確認(rèn)人機(jī)安全。

7、切勿把手伸進(jìn)切刀部位，非常危險(xiǎn)。

二.保養(yǎng)常識(shí)

1、每隔兩到三個(gè)月在軸承、導(dǎo)桿、滾珠絲桿、切刀、伺服絲桿、切刀滑軌等注入潤(rùn)滑油，保持機(jī)械暢順。

2、長(zhǎng)時(shí)間未用時(shí)，每隔一段時(shí)間熱機(jī)一次。

3、清理臺(tái)面、極板及機(jī)臺(tái)、高周桶的灰塵及雜物，清理干凈。

4、經(jīng)常清理伺服對(duì)輥，并將表面處理干凈。

飲料灌裝機(jī)械是飲料企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)必不可少的設(shè)備。為保證飲料灌裝機(jī)械的安全，在搬運(yùn)和運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

1.運(yùn)輸：除用戶包裝方式外，在對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，一般對(duì)設(shè)備采用簡(jiǎn)易包裝，搬運(yùn)時(shí)注意要輕拿輕放，避免碰撞。

2.在移動(dòng)飲料灌裝機(jī)械的過(guò)程中，應(yīng)該時(shí)刻注意灌裝機(jī)的方向是否正確，同時(shí)也要時(shí)刻關(guān)注周圍的環(huán)境，以免發(fā)生碰撞。

（1）沒(méi)電源輸入：檢查電源來(lái)源和電源插座旁的保險(xiǎn)絲。檢查電箱內(nèi)部空氣開(kāi)關(guān)是否旋開(kāi)（向上）

（2）輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)：

  1.檢查輸送帶速度相關(guān)參數(shù)調(diào)整是否調(diào)得太慢；

  2.檢查支架上的上限開(kāi)關(guān)是否有信號(hào)輸出；

  3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部件是否卡住，是否有蓋子卡住；

  4.檢查人機(jī)界面設(shè)置，是否按了暫?；蚣蓖！?/span>

（3）入瓶后，不進(jìn)行打蓋：

1.在人機(jī)中查看否顯示已經(jīng)進(jìn)入了足夠多的瓶子（即電眼是否正常輸出信號(hào)）

2.檢查支架下限開(kāi)關(guān)是否有信號(hào)輸出

3.檢查參數(shù)是否設(shè)置正確