洗沙機---當混凝土骨料中泥的含量超標時的危害

　   1、對混凝土和易性的影響

　　當骨料中的泥含量高的時候，對外加劑有一定吸附作用，輪式洗砂機會出現(xiàn)塌落度明顯下降的現(xiàn)象，粘聚性變差。

　　2、對混凝土強度的影響

　　泥讓混凝土中出現(xiàn)了窩坑等薄弱點，使得混凝土的密實度下降，降低了混凝土強度。

　　3、對混凝土耐久性的影響

　　泥不會參加水化反應，反而會影響水泥的正常水化反應，所以混凝土內(nèi)部會出現(xiàn)裂縫，從而使得混凝土耐久性降低易風化。影響抗凍融、抗?jié)B性

　　4. 對混凝土的收縮影響比較大，容易引起混凝土的收縮開裂。

下面我們介紹一些洗砂機械型號維修保養(yǎng)的誤區(qū)，希望人們在看后不要再走近這樣的誤區(qū)。

　　洗砂機械維修忌不檢查柱塞行程余量

　　在柱塞式噴油泵的諷試中，很多洗砂機械維修人員不注意檢查洗砂機械柱塞的行程余量。所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點后，還能繼續(xù)上行的移動量。制砂生產(chǎn)線中洗沙機使用范圍要使粒經(jīng)5毫米以上各種規(guī)格碎石、礫石。調(diào)好供油開始時間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關(guān)。柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動一段才能開始供油，從而使供油開始時間推遲。當擰出調(diào)整螺栓或換用較厚的調(diào)整墊塊、墊片后，柱塞的di位置上移，使柱塞的行程余量減小。所以，在石粉洗砂機械維修調(diào)試噴油泵時，首先應檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調(diào)整。

下面為大家介紹一下洗沙機的處理：

 1.礦石后續(xù)需要經(jīng)過shou選或光電磁選，礦石表面的污泥無疑會影響會使良礦和劣以分辨，降低選礦的效果和效率，這種情況，必須要洗礦；

 2.砂石中含有較大塊的不含礦的廢石，此時就需要經(jīng)過洗礦使得細粒部分脫泥在進行選礦；

3.砂石含泥量太大，經(jīng)常造成破碎機、篩子和礦倉口的堵塞，是生產(chǎn)無法順利進行，可以用洗礦法予以解決；

4.有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面（如可浮性、磁性等）有較大的差別，經(jīng)過洗礦將泥、沙分開，分別處理，可以獲得更好的選礦效果；

5.摻雜粘土較多的赤、褐鐵礦，如果膠結(jié)物粘土中含鐵礦物非常少，就可以在洗礦之后將泥作為終的尾礦直接丟棄，所得的塊狀礦品位就可以得到提高。