橡膠制品的硫化后處理

   橡膠成品在硫化完成后通常還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。橡膠防老化技術(shù)莒南縣晨光橡塑制品廠利用分格后保溫層及罩面層與結(jié)構(gòu)形成一個個單元整體，每一單元整體能夠滿足微小變形，且各層之間結(jié)合完整。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達(dá)請求；② 通過一些特殊技術(shù)加工，如對成品外表進行處理，使特種用處的成品的使用性能有所提髙；③對富含織物骨架的成品如膠帶、輪胎等成品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以確保成品尺度、形狀安穩(wěn)和杰出的使用性能。

機械修整

     機械切削修邊適用于外形尺寸較大成品的修邊，運用的是切削刀具。發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下'一定質(zhì)量的發(fā)泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。一舷切削機械都是專用機器，紛歧樣成品運用紛歧樣的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。

    機械磨削修邊對于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠成品，一般運用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細(xì)的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有也許夾有剩余的砂粒，影響運用作用。

橡膠制品塑煉

生膠賦有彈性,缺少加工時必需的可塑性作用,因此不便于加工。為了進步其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這么在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,一起在壓延、成型過程中也有助于進步膠料的滲透性進入纖維織品內(nèi)和成型流動性。(1)預(yù)硫化階段像傳統(tǒng)的干膠模壓硫化那樣，將含有發(fā)泡劑的膠料裝滿模腔，合模后在135?：L45°C下加壓預(yù)硫化25?35min,然后卸壓。 將生膠的長鏈分子降解構(gòu)成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下經(jīng)過塑煉機的機械揉捏和摩擦力的效果使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀況轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顩r。熱塑煉是向生膠中通入火熱的壓縮空氣在熱和氧的效果下使長鏈分子降解變短然后取得可塑性。