輸送機輥筒

輸送機輥筒主要用于生產(chǎn)線，匹布，印染，礦山機械，工業(yè)傳動，流水生產(chǎn)線等輸送設備上的傳動配件。

1、結構原理

主要由芯軸、滾動軸承總成、套筒、端套、支座及調節(jié)輪等組成。

軸上相隔一定間距裝有軸承，在軸承上套筒。

2、特點

● 線速度高、跳動量小、無噪聲

● 旋轉扭矩小、可承受較大拉力

● 安全耐用、安裝調試簡便

● 對基材出現(xiàn)中間緊兩邊松或中間松兩邊緊現(xiàn)象有獨特的展平功能。

輥筒材料以及保養(yǎng)

輥筒的材料其實也就是應該是要具有比較好的導熱性，一般情況下其實也就是會采用冷硬鑄鐵，特殊情況之下，我們其實也就是應該要注意采用鑄鋼或者是鉬鉻合金鋼，不管上要進行加熱或者是進行冷卻，其實也就是可以達到快速均勻冷卻的目的。

后來講，就輥筒的保養(yǎng)，我們其實也就是要注意應該是要定期的進行清理滾筒沾上的粉塵等一系列的異物；就其第二條來講的話，我們其實也就是要注意應該要進行定期檢查滾筒殼和端蓋焊接處是不是牢固；處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應力分布。接下來，我們其實也就是要注意就其潤滑其實也就是會以降低磨損上的損失。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質量。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

正確的軋制事故處理方法

嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。