在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)，往往會(huì)出現(xiàn)以下的問(wèn)題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒(méi)能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對(duì)物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報(bào)表，難以了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，影響決策水平。

而通過(guò)引入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉(cāng)庫(kù)經(jīng)營(yíng)管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫(kù)存成本，作業(yè)出錯(cuò)成本，呆滯料成本，倉(cāng)庫(kù)空間成本，重復(fù)采購(gòu)成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存情況，降低無(wú)效采購(gòu)和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表，為各級(jí)高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設(shè)備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務(wù)，深受消費(fèi)者的推崇和青睞。

但新工廠倉(cāng)庫(kù)的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計(jì)劃在倉(cāng)庫(kù)實(shí)施WMS系統(tǒng)，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關(guān)鍵需求

1、原材料、成品倉(cāng)目前沒(méi)有錄入批次管理，希望實(shí)現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對(duì)老員工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)送料、出庫(kù)電子看板可視化管理；

4、實(shí)現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準(zhǔn)確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互。

標(biāo)領(lǐng)智能化倉(cāng)儲(chǔ)解決方案

1、供應(yīng)商標(biāo)簽打印

企業(yè)有有多個(gè)供應(yīng)商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商客戶條碼打印平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來(lái)料標(biāo)簽及包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提升收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動(dòng)記錄出入庫(kù)物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低經(jīng)驗(yàn)依賴

系統(tǒng)自動(dòng)按照先進(jìn)先出或批次推薦庫(kù)位，倉(cāng)管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗(yàn)依賴。同時(shí)，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)的出入庫(kù)校驗(yàn)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識(shí)別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控

看板管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)廠的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)狀態(tài)、人員績(jī)效及庫(kù)存情況等生成各種看板，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及管理。

5、庫(kù)存管理，掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)

WMS提供庫(kù)位化管理，按照批次/庫(kù)位/托盤/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫(kù)存展現(xiàn)，通過(guò)圖形化實(shí)現(xiàn)庫(kù)存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存，降低庫(kù)存積壓。

6、盤點(diǎn)管理

按照庫(kù)區(qū)、盤點(diǎn)人員、盤點(diǎn)物料等條件進(jìn)行盤點(diǎn)任務(wù)創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點(diǎn)，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性和效率性。同時(shí)盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)明細(xì)表，并可進(jìn)行審核，自動(dòng)更新盤點(diǎn)庫(kù)存情況。

有很多快消品企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流面臨著：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、先進(jìn)先出難、庫(kù)存準(zhǔn)確率低、過(guò)期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問(wèn)題。通過(guò)引wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、可視化，達(dá)到單據(jù)、庫(kù)存統(tǒng)一管理的目標(biāo)，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃

對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、貨位管理、商品分類等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條碼標(biāo)簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

4、庫(kù)存管理精細(xì)化

精細(xì)化的庫(kù)存管理模式，出入庫(kù)作業(yè)后實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)需事后統(tǒng)一錄入，庫(kù)存實(shí)時(shí)又準(zhǔn)確。

5、追溯管理

通過(guò)使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

6、績(jī)效管理

通過(guò)物流作業(yè)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識(shí)別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個(gè)商品設(shè)置效期時(shí)間，一旦到了有效期，便會(huì)自動(dòng)凍結(jié)改商品，避免出庫(kù)銷售。

8、集成管理

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉(cāng)庫(kù)會(huì)遇到不少問(wèn)題：

1、由于庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單、原材料采購(gòu)、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導(dǎo)致庫(kù)存進(jìn)出量的控制不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問(wèn)題點(diǎn)，不能全過(guò)程追溯問(wèn)題。

3、倉(cāng)儲(chǔ)物料、產(chǎn)品等標(biāo)識(shí)不明確，甚至沒(méi)有標(biāo)識(shí)，更沒(méi)有合理的區(qū)域劃分，導(dǎo)致出入庫(kù)效率低下，找貨困難，大部分時(shí)間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進(jìn)先出實(shí)行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理薄弱，難以及時(shí)了解當(dāng)前作業(yè)情況，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法立刻發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后面需花費(fèi)更多時(shí)間解決。

6、對(duì)老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉(cāng)庫(kù)整體作業(yè)效率低，準(zhǔn)確率低。

7、缺乏準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù)，無(wú)法準(zhǔn)確了解當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)有庫(kù)存、出入庫(kù)情況等。

如果無(wú)法合理解決以上倉(cāng)庫(kù)難題，將會(huì)為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)一定的阻礙，這時(shí)wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過(guò)wms系統(tǒng)來(lái)規(guī)范化倉(cāng)庫(kù)流程，提，減少浪費(fèi)，減少隨意性，用流程來(lái)管住人。

2、倉(cāng)庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)流程變準(zhǔn)了，管理變得剛性了，庫(kù)存數(shù)據(jù)變準(zhǔn)了，有沒(méi)有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，為更好的盈利提供了更強(qiáng)大的支撐和服務(wù)。

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，大大減少了收錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、多發(fā)貨等問(wèn)題，同時(shí)作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場(chǎng)管理可視化了，通過(guò)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)看板，可以清晰了解到當(dāng)前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準(zhǔn)確。

5、出現(xiàn)問(wèn)題追溯起來(lái)更方便快捷。wms系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉(cāng)管員查看，哪個(gè)貨品、哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都可以快速追溯到原責(zé)任人，以及對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤操作。

6、庫(kù)存準(zhǔn)確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購(gòu)、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?