生態(tài)樹脂板的材料特性

生態(tài)樹脂板的材料特性有哪些呢？

（1）優(yōu)良防火等級：B1級﹑燃燒無毒且有芳香氣味﹑無腐蝕性煙氣﹑無滴狀物；

（2）抗沖擊強度優(yōu)異：是普通玻璃的40倍﹑是亞克力的8倍；

（3）機械性能強：能任意造型設(shè)計﹑冷彎和熱彎無應(yīng)力且不泛白﹑蕞小彎曲半徑為板材厚度的100倍（亞克力的蕞小彎曲半徑是厚度的350倍）；

（4）表面硬度高，熱變型溫度高為74℃，無毒性符合FDA標準（可以接觸食品）；

（5）化學性能穩(wěn)定：不發(fā)黃﹑透明度和折射率高；

（6）LEED認證，生態(tài)環(huán)保，對環(huán)境無污染，100%可以循環(huán)利用。

防潮樹脂板的施工方法

樹脂板是一種新型環(huán)保綠色墻體材料，也是眾多客戶選擇裝修的墻面板。樹脂板優(yōu)點眾多，其中一項就是防潮。很多消費者在采購樹脂板后，對于防潮樹脂板施工的作法卻不是很了解。小編在這里根據(jù)大家的疑問收集了一些資料供大家參考，一起來看看吧。

防潮樹脂板的施工方法：

防潮樹脂板的施工方法其實只有一種作法，那就是直接粘貼，但是對于墻體的話就有兩種可能，一種是可以直接上墻粘貼，前提是墻面平整、結(jié)實、不易脫落。

而第二種就是墻面不平或是不堅固，那就需要用木工板和基層板打底，然后再直接上墻粘貼，整體的施工過程都是非常簡單又快速。

結(jié)合上述兩點，大家在裝防潮樹脂板時心里也有底了。也可以找一家靠譜的防潮樹脂板廠家，交給他們會更好保障些。然而美斯樂（北京）家具裝飾有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種裝飾板材及售后服務(wù)于一體的廠家，可以更好的解決消費者的難題。如果您也在采購樹脂板或者想具體了解樹脂板的其他知識，都不妨來咨詢我們。

生態(tài)樹脂板為什么會成為酒店室內(nèi)墻體裝飾的新寵？

1.靈活的設(shè)計和廣泛的應(yīng)用：豐富的色彩和圖案，是奢華，優(yōu)雅，時尚和清新的代名詞。適用于商場，別墅，廣場，飯店，KTV，俱樂部等場合。適用于隔斷，背景墻，天花板，天花板，酒吧，茶幾，桌子，門，屏幕，燈具，墻板，門，接待臺，櫥柜，酒吧，天花板，三維墻，隔斷，外墻，地板，雕塑藝術(shù)，照明應(yīng)用等；

2.環(huán)境保護：樹脂板采用進口食品級原料，通過了FDA的測試，獲得了LEED認證，國家防火測試認證，國際防火測試認證等證書，可以100％回收利用，符合FDA的標準。無毒（可以觸摸食物）。

3.性能穩(wěn)定：高透明度（92％）和光澤；熱變形溫度：85℃；沖擊強度是普通玻璃的40倍，是丙希酸的10倍。表面硬度高，耐刮擦，耐刮擦，可進行表面修復(fù)處理；質(zhì)地輕巧，僅為玻璃重量的1/2，安裝安全方便，設(shè)計更加靈活；

4.獨特的工藝：真空復(fù)合成型機，具有優(yōu)異的加工性能，可根據(jù)客戶要求隨意彎曲，無縫粘合，可任意形狀（熱彎，冷彎），無白，無裂紋；

5，耐候性強：具有優(yōu)異的耐候性，可防止泛黃。包含紫外線吸收劑保護層，可以保護板免受紫外線的有害影響；

6，施工方便：板材厚度均勻，可鋸，模切，鉆孔，沖孔，剪切，其非晶態(tài)共聚聚酯的韌性比一般丙希酸酯的韌性高15?20倍，在運輸過程中具有足夠的承載能力，有助于防止破i裂，其堅固的表面可以滿足各種水平和垂直使用；

7.安全性：優(yōu)良的B1級防火等級，無異味，燃燒和有毒氣體產(chǎn)生，無飛沫，無健康輻射，耐臟，易于清潔，耐酸堿，抗i菌和防霉，耐滲透性，耐磨性和抗沖擊性耐，可耐受多種化學藥品和常用清潔劑（耐化學腐蝕）。

樹脂板廠家為您介紹環(huán)氧樹脂的用途：

a.膠粘劑：環(huán)氧型膠粘劑同其它類型的膠粘劑比較，具有如下優(yōu)點：適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣泛；不含揮發(fā)性溶劑；低壓粘接（接觸壓即可）；固化收縮?。还袒锶渥兊?，亢疲勞性高；耐腐蝕、耐濕性、耐化學藥品性及電氣絕緣性優(yōu)良。也有不足之處：對結(jié)晶性或極性小的聚合物（如聚希烴、有機硅、氟聚合物、丙希酸塑料、聚綠乙希等）粘接力差；抗剝離、抗開劈性、抗沖擊性不良。其中的一個缺點可以打底劑方法改善，對于第二個缺點，可以采用改性環(huán)氧樹脂使性能得到改善。常用膠粘劑分為以下類別：

■通用雙組分型■耐熱性雙組分型■單組分型（幾乎都是采用潛伏性固化劑或自固化性環(huán)氧樹脂）

b.纖維增強塑料（FRP）：將粘接力和機械性能優(yōu)良的環(huán)氧樹脂與高強度纖維復(fù)合做成板、管、棒、H形型材及各種成型品的，稱之為纖維增強塑料FRP或復(fù)合材料（Composite），常見的FRP的制造方法有：纖維纏繞成型法、連續(xù)擠出成型法、層壓成型法、輥筒成型法；