精益生產(chǎn)先的優(yōu)勢(shì)

　精益管生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)有哪些　　

     設(shè)備利用率高：一組機(jī)床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定：自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。

　　產(chǎn)品質(zhì)量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

精益生產(chǎn)提高您的產(chǎn)能

柔性精益生產(chǎn)能使制造生產(chǎn)企業(yè)充分適應(yīng)多品種、小批量、低價(jià)格、短交期的市場(chǎng)環(huán)境，并獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。柔性精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是多品種、小批量。柔性精益生產(chǎn)廣泛用于家電、汽車、通訊、電腦周邊、影音、安防、輕工等各領(lǐng)域的工廠、組裝車間、待料區(qū)、物料配送倉(cāng)庫(kù)等，還用于裝配、測(cè)試、檢驗(yàn)、物流周轉(zhuǎn)等。 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。 管理大師戴明說過："員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。所以防靜電線棒工作臺(tái)的保養(yǎng)與維護(hù)要十分注意，具體有以下幾點(diǎn)：1、不能站立在防靜電線棒工作臺(tái)桌面上或讓其承受超過其額定承載的重量。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。 需指出的是，降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫(kù)存需要的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

線棒工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)

       線棒工作臺(tái)適用于各種行業(yè)的檢測(cè)，維修及產(chǎn)品組裝；讓工廠更整潔，生產(chǎn)安排更輕松、物流更流暢。能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)不斷改善的需求，符合人機(jī)原理，使現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作舒適，對(duì)環(huán)境的構(gòu)思和創(chuàng)意迅速的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)它具有輕便、結(jié)實(shí)、表面潔凈耐磨等特點(diǎn)。精益管工作臺(tái)符合車間生產(chǎn)需求，更能適應(yīng)各種附件的添加及應(yīng)用。專業(yè)的線棒廠家今天給大家分享線棒的一些特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)以及線棒工作臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng)工作：一、線棒廠家的特點(diǎn)：1、線棒柔性系統(tǒng)搭建簡(jiǎn)單，方便快捷2、線棒柔性系統(tǒng)柔性化，形式多變、靈活性強(qiáng)。適用于精益生產(chǎn)的廠家，對(duì)于精益生產(chǎn)的推動(dòng)有很大幫助。

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