金剛砂地面起粉起灰的原因：

1、原材料原因：水泥標(biāo)號(hào)不夠，或者使用過期水泥；

2、水灰比過大：施工時(shí)灑布金剛砂耐磨材料的時(shí)機(jī)沒有掌握好，過早灑布材料，直接降低成品強(qiáng)度；

3、砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)；

4、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低；

5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，造成耐磨地面表層強(qiáng)度不夠，容易起灰；

6、過早使用：混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)；

7、其他原因：壓光時(shí)間掌握的不好，低溫下施工混凝土表面受凍等；

8、耐磨地面表面浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒有問題，只是地面完工后，或多或少有一層低強(qiáng)度的浮漿殘留，浮漿在使用前期不會(huì)脫掉，因此出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。但是耐磨地坪在使用一段時(shí)間后會(huì)完全脫落，直到露出高強(qiáng)度的面層，此后地面就不會(huì)再起灰了。

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成分：金剛砂耐磨材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。舊金剛砂地面硬化施工方案1、清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）。膠結(jié)物為經(jīng)過處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。施工的很大特點(diǎn)是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成活。