整機進口：燃燒器配備明細（僅作參考） 1.加工工藝框架圖 2. 指標值 燃燒器型號規(guī)格 P系列產(chǎn)品 運作 電子器件比例操縱（間歇性運作） 然料規(guī)定 L.N.G（8,600大卡/哥白尼立方） 氣路工作壓力 值（千帕斯卡） 千帕斯卡 能源供應（操縱） 220V 1 50Hz 打火 髙壓火花放電 燃氣閥組聯(lián)接規(guī)格 A 編號 敘述 型號規(guī)格 經(jīng)銷商 1 機殼 FW55 韓國水國 2 火焰探測器 QRA2 德國西門子PLC 3 點火變壓器 8/20 PM 西班牙FIDA 4 碟形閥 GBVF DN86 韓國水國 5 氣體壓力控制器 SW50-A4 韓國水國 6 DMG（汽體操縱V/V型推動器） SQM45系列 德國西門子PLC 7 DMA（電動風閥推動器） SQM48系列 8 高壓斷路器（PGSH） SW500-A4 德國SHIN-EUI 9 燃氣電磁閥 VGD40.100 德國西門子PLC 10 燃氣電磁閥（EV1）

對燃燒器的顯著效率影響是空氣和燃料的比例組合?；旧嫌袃煞N類型的空氣/燃料燃燒器：強制通風和自然通風。強制通風燃燒器使用鼓風機來提供加壓空氣來氧化燃料并產(chǎn)生不同的火焰模式。鼓風機連續(xù)運行，增加電氣使用，并且需要一種方法來使氣流與燃料流量成比例。相比之下，使用自然通風燃燒器，空氣和氣體流動是未被強制的，并且遵循由燃燒室和管道的力學產(chǎn)生的自然對流模式。鼓風機不用于天然草稿燃燒器。方式一：通過更換低氮燃燒器，加裝煙氣回流裝置的方式進行改造，氮氧化物排放濃度低于30毫克/立方米的項目(1)單臺燃氣鍋爐容量小于等于4蒸噸：低氮鍋爐補助資金=2×鍋爐容量 3。

通過更緊密地控制空氣/燃料比，可以更好地控制燃燒反應及其效率。一種這樣做的方法包括使用固定空氣系統(tǒng)（也稱為僅燃料控制），其中氣流保持恒定，燃燒器輸出通過經(jīng)由控制閥調(diào)節(jié)進入的氣體來控制。另一個選擇是使用變頻驅(qū)動器（VFD）控制空氣輸入，通過控制氣體輸入的單個氣體閥來調(diào)節(jié)鼓風機速度。大量實驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

第三個也是更理想的選擇是使用流量傳感器和控制閥來監(jiān)控和連續(xù)地調(diào)節(jié)空氣和氣體。這種方法通常被稱為質(zhì)量流量空氣/燃料比控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過計量進入的空氣/氣體流量并通過精密執(zhí)行器調(diào)節(jié)流量來控制燃燒器性能。該系統(tǒng)自動補償影響燃燒性能的變化，例如空氣和燃料溫度，供應壓力和可變?nèi)紵覊毫Φ淖兓?。質(zhì)量流量空氣/燃料比控制通常應用于低排放應用。目前，北京專門針對燃氣鍋爐研發(fā)的全預混低氮燃燒技術成功試點，氮氧化物排放濃度可降至20毫克/立方米左右，比普通燃氣鍋爐減少約九成。

燃燒器選擇許多工業(yè)燃燒器制造商的產(chǎn)品目錄尺寸近一英尺厚。為什么？首先對原有低氮燃燒器進行針對性改造，將燃燒器改造成更適合與SNCR系統(tǒng)耦合，控制燃料燃燒過程中NOx的生成量，其次建立SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，進一步降低煙氣中NOx濃度。是幾十年的燃氣采暖應用已經(jīng)證明，具體的燃燒器設計可以對各種設備的加熱效率產(chǎn)生巨大的影響。一旦上述所有清單項目已經(jīng)耗盡，并且仍然無法達到所需的性能目標，可能需要考慮升級到不同的燃燒器設計以獲得期望的結(jié)果。

通過改變諸如排出速度，火焰形狀，火焰輻射度，控制方法和火焰化學計量等特征，燃燒器制造商可以將其燃燒器的傳熱特性與工藝或應用的具體需要相匹配。

為了滿足加工行業(yè)的需求，高負荷燃燒器被開發(fā)出來，以滿足在負荷擺動期間仍然在線的燃燒器，并且可以快速改變?nèi)紵室詽M足新的負荷要求。通常情況下，在低負荷時，燃燒器會自行關閉，容器中的蒸汽量將處理小的蒸汽需求量。當主蒸汽負載回來時，低氮燃燒器會啟動并調(diào)節(jié)到一個較高的速率來處理新的負載。問題是需要花費大約2分鐘的時間才能完成安全啟動程序，然后達到高速蒸汽，到那時蒸汽壓力可能下降到這個過程不能正常工作的程度。HTD燃燒器在這些低負載下不能循環(huán)，但仍然在運行，隨著負載的增加，它會立即調(diào)整到更高的速率以匹配負載并保持蒸汽壓力。這確保蒸汽壓力保持恒定并支持工藝要求。2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，主燃區(qū)的溫度下降較多，爐內(nèi)溫度分布更加均勻。

對于過程工業(yè)而言，這是首要的考慮因素，因為保護過程的成本遠遠超過蒸汽產(chǎn)生的成本。對于其他應用程序，還有一些好處可以使這個刻錄機非常有吸引力。常見的項目是簡單的成本回報，通過減少開關循環(huán)。每次燃燒器啟動時，必須清除爐子（作為安全措施，清除可能從泄漏的氣體閥門進入的任何燃料氣體）約90秒，其中迫使大量空氣通過容器清理可能在爐內(nèi)的燃料氣體。當這種冷空氣通過容器時，它被鍋爐加熱到與蒸汽或熱水的溫度大致相同的溫度，然后這個吹掃空氣被排出堆放到環(huán)境中。加熱這種吹掃空氣的能量消失了，當?shù)偷紵髦匦聠訒r，它將需要彌補這個損失的能量加上負載所需的能量。這種開關循環(huán)可以每小時發(fā)生20次，并且可能成為應用程序的主要能量損失來源。使用高對比燃燒器可以大大減少或消除開關循環(huán)和相關的能量損失。燃燒器廠家應該很明白這一點！配制簡單，價格低廉，儲存、運輸方便安全，用普通塑料桶或鐵桶都可以灌裝。

超混合技術是利用蒸汽的動能提高空氣和燃料的混合能力，從而降低NOx峰值的溫度。將穩(wěn)焰盤的葉片設計成主體呈傾斜狀 兩側(cè)面呈弧形的低阻力流線型，使通過的助燃空氣量較多，形成的助燃空氣旋流強度強r 并能形成中心低壓空氣回流區(qū)。將燃料的出口端面設計戒與穩(wěn)焰盤相配的傾斜狀，并在傾斜面上設置不同直徑的出氣孔，氣體燃料以垂直于斜面方向、且以亞音速流速噴射，使氣體燃料和助燃空氣互相對沖滲透、混合，實現(xiàn)二者充分完全的超混合。脫硝技術根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：一類是從源頭上治理。

在中心低速區(qū)設置了穩(wěn)燃通道，在穩(wěn)燃通道內(nèi)，設置一級燃氣通道與一級空氣通道的輸出通道且燃氣以一定角度的錐角噴射，使得穩(wěn)胩SLL(氣與燃燒用空氣兩者流向相交，實現(xiàn)兩者的快速充分混勻： 一級空氣通道的設計流速較慢。從而可以保證該區(qū)域燃燒的穩(wěn)定牲。另外。由子第二級為高強度旋流風，在中心區(qū)域必然形成見壓區(qū)，這樣大的高溫煙氣就會睫瀾不斷流入鎮(zhèn)區(qū)域，從而保證丁清火源。通過燃燒調(diào)整、二次風配比、SOFA風配比，部分廠汽溫參數(shù)基本達到了設計值，飛灰可燃物有明顯降低。

該技術主要是通過將燃料燃燒所需的空氣及燃氣分成兩股或多股送入爐膛燃燒區(qū)域，控制燃料燃燒初期燃燒強度和N○x的生成暈。一般將理論空氣量的80%左右送入初期燃燒區(qū)域，通過在該區(qū)域形成相對貧氧的環(huán)境，不僅可以合理優(yōu)化燃燒初期熱負荷，甚至還可以形成還原性氣氛抑制NOx的大量生成，降低終NOx的生成總暈。供水溫度可調(diào)范圍大：冷凝鍋爐自備先進的、質(zhì)量好的水溫控制系統(tǒng)及獨特的結(jié)構(gòu)和燃燒方式。并在燃燒的后期補充剩下20%的空氣進入煙｀

中 完成可燃物的燃盡過程。因在該區(qū)燃燒強度已經(jīng)大大降低，即使涌入適量的氧氣也不會產(chǎn)生

大的NOx。

  燃燒器可以在不停機的前提下進行相關調(diào)節(jié)，可以調(diào)整火焰形狀、燃燒溫度場、并可以進行檢修等。超低NOx燃燒器每個氣體噴均可以在線單獨地調(diào)節(jié)。通過獨立的孔閥可以調(diào)節(jié)的燃氣的流動速率，同時還可進行噴射角度的旋轉(zhuǎn)以及軸向平移。這些可以允許不用停爐就可以在線對燃燒性能進行快速的優(yōu)化。結(jié)果是在特定的爐膛結(jié)構(gòu)內(nèi)有效的分級燃料燃燒使NOx和C○的生成減到少，無論是單臺還是多臺燃燒器應用。有很多的企業(yè)因為生產(chǎn)的需要會產(chǎn)生很多的廢油，這些廢油不僅處理起來非常不方便，而且處理不好還會嚴重的污染環(huán)境。