雙軸撕碎機(jī)高質(zhì)量刀盤采用特殊耐磨、耐沖擊材質(zhì)鍛打，經(jīng)過幾道精密加工和熱處理而成，可拆卸、可磨、可換高扭矩，低轉(zhuǎn)速，采用液壓馬達(dá)控制和普通電機(jī)啟動，配置可根據(jù)用戶投資大小和自動化程度高低選擇。雙軸撕碎機(jī)主要的設(shè)備就是刀具，根據(jù)不同材質(zhì)的撕碎料來選擇合適的撕碎機(jī)刀具既可以用的恰到好處，又可以利用其功能，撕碎效果也能夠保證，再者就是進(jìn)料口，根據(jù)撕碎物料的大小來決定雙軸撕碎機(jī)進(jìn)料口的大小，避免再次加工的麻煩。

雙軸撕碎機(jī)根據(jù)不同的場地和物料實地生產(chǎn)，會產(chǎn)生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機(jī)怎樣防止在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的卡殼現(xiàn)象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會迅速造成刀片的磨損，同時也會出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進(jìn)行預(yù)處理，降低物料大小，否則不但會降低生產(chǎn)效率，同時可以使機(jī)器出現(xiàn)卡克現(xiàn)象。

3、用戶要嚴(yán)格按照規(guī)定操作撕碎機(jī)，對一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機(jī)的試機(jī)作業(yè)，極大化的防止撕碎機(jī)卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

撕碎機(jī)設(shè)備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機(jī)設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機(jī)設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機(jī)錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，撕碎機(jī)設(shè)備一般都采取吸風(fēng)措施來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量。

4、撕碎機(jī)的錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

撕碎機(jī)如果負(fù)荷過大，會造成電機(jī)燒壞，使機(jī)器不能正常工作，對用戶來說也會造成麻煩，可以測試一下電流的情況，環(huán)境溫度不宜太高，合理的選擇金屬撕碎機(jī)的電機(jī)可以為用戶節(jié)約成本，配置有哪些要求帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。要根據(jù)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)，尤其是有多年經(jīng)驗的廠家，才能保證用戶正常地使用。將金屬塊進(jìn)行撕碎。當(dāng)不能進(jìn)行撕碎的時候，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達(dá)到要求的物料，重新進(jìn)行上述撕碎操作。在物料進(jìn)入到撕碎倉內(nèi)的時候，撕碎機(jī)會智能的從物料薄弱的位置進(jìn)行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。

輪胎撕碎機(jī)的出現(xiàn)，很好的解決了廢舊輪胎回收的問題，可以達(dá)到更細(xì)的程度方便其他方面繼續(xù)回收利用。撕碎機(jī)開機(jī)前檢查設(shè)備的連接螺栓是否擰緊，檢查驅(qū)動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好；檢查是否錘是合適的孔徑篩的損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，帶或不帶卡，觸摸和摩擦現(xiàn)象。