目前精細(xì)化工及行業(yè)生產(chǎn)的后處理工藝一般為結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產(chǎn)品在多道工序操作中單元設(shè)備間的連接和物料多次轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機(jī)是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進(jìn)料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進(jìn)行單獨(dú)控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

雙錐型多功能“三合一”干燥機(jī)  操作特性

    ● 過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過熱傳導(dǎo)對濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

     球形真空干燥機(jī)是常州百得吸納國外技術(shù)，開發(fā)的集干燥、混合、切粒于一體的多功能設(shè)備。物料干燥時呈運(yùn)動狀態(tài)，熱效率較高。球體下半部可開啟，易于清洗，無殘余物，適用于生產(chǎn)高純度的敏感性產(chǎn)品?？蓪?shí)現(xiàn)安裝于兩層樓之間。

球形真空干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

     (1)  集反應(yīng)(結(jié)晶)、抽濾(壓濾)、洗滌、干燥為一體,滿足CGMP要求。出料凈、干燥快、洗得透、壓得干、易操作、功能全。

     (2)  在、有毒有害、易揮發(fā)、易生物、工藝難轉(zhuǎn)換的制藥、化工行業(yè)有著的優(yōu)勢。