真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數(shù)

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩(wěn)定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態(tài)真空度冷態(tài)真空度的選擇主要依據(jù)母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應力而引起變形。

真空釬焊爐釬焊時的升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應力而引起變形。確定真空釬焊爐升溫速率應考慮的主要因素 組件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸。對于銅及銅合金，要在250?500°C之間以較快的 速率加熱；對于耐熱合金或奧氏體不銹鋼，要在其碳化物析出危險溫度區(qū)內(nèi)迅速加熱；對于 形狀復雜及裝配預應力較大的構(gòu)件，要緩慢加熱；對于厚大的部件，加熱速率不宜過快。

高溫真空釬焊爐中由于加熱方法不同，釬焊分火焰釬焊、爐中釬焊、真空釬焊、感應釬焊等。

真空釬焊爐釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫 度，而低于母材熔點溫度，使釬料橢化為液體。釬料液體潤濕母材，在于細流動作用下，釬 液填充母材接頭之間的間隙，并與母材產(chǎn)生互擴散。.母材與釬料之間產(chǎn)生溶解與擴散，改變 了釬縫和界而母材的成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產(chǎn)牛較大差異，可 能生成固溶體、化合物及共晶體，因而形成牢固的接頭。

真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質(zhì)不可能:常接近，有時相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕此外，大多數(shù)材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。

在焊巧結(jié)構(gòu)及真空釬焊爐釬焊結(jié)構(gòu)設計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結(jié)合力.以及釬著率 話因素相關(guān)，但接頭形式亦起著相當重要的作用。