冷矯直對(duì)大口徑厚壁鋼管性能的影響

冷轎直過(guò)程對(duì)大口徑厚壁鋼管機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大，因?yàn)樽冃瘟枯^小。

從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律：

1.冷矯直對(duì)大口徑厚壁鋼管強(qiáng)度極限的影響很??；

2.冷轎直對(duì)屈服點(diǎn)的影響，和大口徑厚壁鋼管壁厚有關(guān)，大口徑厚壁鋼管壁厚6毫米以下時(shí)，屈服點(diǎn)上升，而壁厚大于6毫米時(shí)冷轎直使得金屬屈服點(diǎn)下降。

3.對(duì)延伸率的影響是，大口徑厚壁鋼管通過(guò)冷轎直后，大口徑厚壁鋼管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時(shí)和矯直速度有關(guān)，速度快，大口徑厚壁鋼管的延伸率減得少。

4.對(duì)大口徑厚壁鋼管硬度的影響，有試驗(yàn)得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數(shù)情況下都是硬度有些降低。矯直過(guò)程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復(fù)彎曲作用的結(jié)果。

大口徑厚壁鋼管外表面的主要缺陷

大口徑厚壁鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，大口徑厚壁鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱或來(lái)料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把大口徑厚壁鋼管表面擦傷。

5.麻點(diǎn)（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

大口徑厚壁鋼管矯直機(jī)的種類

用于大口徑厚壁鋼管矯直的有機(jī)械壓力矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的大口徑厚壁鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于大口徑厚壁鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機(jī)，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故大口徑厚壁鋼管在矯直過(guò)程中作螺旋運(yùn)動(dòng)，可使大口徑厚壁鋼管在矯直輥間進(jìn)行多次縱向反復(fù)彎曲，其結(jié)果可用為數(shù)不多的矯直輥來(lái)完成大口徑厚壁鋼管軸對(duì)稱的矯直。