數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：機(jī)床主軸電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

維修電工應(yīng)每年檢查一次伺服電機(jī)和主軸電機(jī)。著重檢查其運(yùn)行噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查明原因，是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，采取相應(yīng)措施加以解決。對(duì)于直流電機(jī)，應(yīng)對(duì)其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。檢查電機(jī)端部的冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動(dòng)。

數(shù)控機(jī)床分類:按控制運(yùn)動(dòng)的軌跡分類

數(shù)控機(jī)床分類：

按控制運(yùn)動(dòng)的軌跡分類

1.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床

點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只要求獲得準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)點(diǎn)的位置，由于數(shù)控機(jī)床只是在刀具或工件到達(dá)位置后才開始加工，在運(yùn)動(dòng)過程中并不進(jìn)行加工，所以從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置的運(yùn)動(dòng)軌跡不需要嚴(yán)格控制。數(shù)控鉆床，數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等均采用點(diǎn)位控制。

2.直線控制數(shù)控機(jī)床

直線控制也稱平行控制，其特點(diǎn)是除了控制位移終點(diǎn)位置外，還能實(shí)現(xiàn)平行坐標(biāo)軸的直線切割加工，并且可以設(shè)定直線切削加工的進(jìn)給速度，其移動(dòng)路線與機(jī)床坐標(biāo)是平行的，即同時(shí)控制的坐標(biāo)軸只有1個(gè)，一般只能加工矩形，臺(tái)階形等直線輪廓零件。例如，在車床上車削階梯軸，在銑床上銑削臺(tái)階面。

常用的直線控制數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床，數(shù)控銑床等。

3.輪廓控制數(shù)控機(jī)床

輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)?個(gè)或2個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行控制，不僅能夠控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)值，而且能控制整個(gè)加工過程中每一點(diǎn)的速度和位移量，其數(shù)控裝置一般要求具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，主軸轉(zhuǎn)速控制功能及較齊全的輔助功能。這類機(jī)床用于加工曲面。凸輪及葉片等復(fù)雜形狀的零件。

常用的輪廓控制數(shù)控機(jī)床有數(shù)控銑床，數(shù)控車床，數(shù)控磨床，加工中心等。

進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)廣泛采取施加預(yù)緊力或其它消除間隙的措施

進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和剛度，從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面考慮主要取決于傳動(dòng)間隙以及絲杠螺母副，蝸輪蝸桿副及其支承結(jié)構(gòu)的精度和剛度。傳動(dòng)間隙主要來自傳動(dòng)齒輪副，蝸輪副，絲桿螺母副及其支承部件之間，因此進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)廣泛采取施加預(yù)緊力或其它消除間隙的措施。縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度。加大絲杠直徑，以及對(duì)絲杠螺母副，支承部件，絲杠本身施加預(yù)緊力是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。 運(yùn)動(dòng)部件慣量小 運(yùn)動(dòng)部件的慣量對(duì)伺服機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和制動(dòng)特性都有影響，尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件。因此，在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減少運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，減少旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減少運(yùn)動(dòng)部件的慣量。 無間隙 為了提高位移精度，減少傳動(dòng)誤差，首先要提高各種機(jī)械部件的精度，其次要盡量消除各種間隙，如；聯(lián)軸器，齒輪副，滾珠絲杠副及其支承部件等均采取消除間隙的結(jié)構(gòu)。