全自動運行

　　當前，堆料機的全自動操作基本上是根據相關程序的配置來操作的，從而可以完成堆料機在不同條件下的應用，但是它是全自動的，操作也有所不同：在某種程度上，可以將它們與實際操作同時分為兩種操作模式，方法是將按鈕配置為根據相關項目進行操作或根據相關項目進行遠程操作，兩種方法都很好。斗輪堆取料機設備的變化設備的變化是懸臂斗輪堆取料機振動的原因之一，在設備的理論設計中，在空載和滿載條件下，懸臂設置在旋轉中心的兩側，也就是說，當設備未負載時，設備位于旋轉中心偏向配重的一側，而當斗輪堆取料機裝載材料時，設備轉移到懸臂的一側。

其中，當手動操作設備時，基本上是由plc控制的，并且必須滿足不同驅動裝置之間以及地面或堆料機上的皮帶輸送機之間的操作，為確?；ユi關系，駕駛員執(zhí)行分組操作，即使在實際旋轉過程中，也可以控制所有速度，在整個機器上都建立了緊急開關位置，還有其他零件需要操作。由于工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應設置耐磨襯板，以防止金屬結構件的磨損和過早損壞。

對斗輪堆取料機的安裝有哪些要求？

1、領取鋼絲繩時，必須檢查鋼絲繩檢驗證書，以確保其規(guī)格和性能符合設計要求。

　　 2、在放繩安裝過程中，應采取必要措施，防止鋼絲繩纏繞、扭結、彎曲或粘附雜物。

　　 3、新更換的鋼絲繩通常應與原設計的鋼絲繩型號相同，如果使用不同的型號，用戶應確保新鋼絲繩的所有性能不低于原始設計，并適應滾筒和滑輪上的凹槽形狀。

　　 4、鋼絲繩應根據GB5972進行檢查和報廢。

為保證堆取料機正常工作，要求工作現場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。6、刮板運行中是否有偏斜現象，若偏斜可調整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。要求操作和維修人員在現場經常進行巡視，在出現故障時能及時發(fā)現并得到處理，本機設有多種報警、保護裝置，當一些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在中控室和現場發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。

　　下面我們來了解一下日常對堆取料機重點巡檢的內容：

　　1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應對準內外鏈板的縫隙。

　　2、刮板驅動裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40℃。

　　3、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損程度達到本體的三分之二時，應及時予以更換。

　　4、刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現象，如有松動應及時緊固。

　　5、導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板。

　　6、刮板運行中是否有偏斜現象，若偏斜可調整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。

　　7、吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應注意觀察、及時更換。

　　8、料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

　　9、 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。

　　10、端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。

　　另外，斗輪堆取料機是目前國內大型松散物料堆取的主要設備，在煤碳、礦山、港口等地應用廣泛。在此過程中１００噸吊車及２５噸吊車一直處于受力狀態(tài)，直至穿軸完成。由于工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應設置耐磨襯板，以防止金屬結構件的磨損和過早損壞。