纖維素酶微丸包衣生產線,木聚糖酶底噴包衣機,核酸流化床制粒干燥機,蛋白酶混合造粒機,纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產線

流化床沸騰制粒干燥機（一步制粒機）

流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構，物料容器的筒壁上部設置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構，傳動機構包括傳動軸、柱銷聯軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯軸器聯接，攪拌槳主動軸的上端設置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪?？諝膺M口裝置包括進氣口、過濾器和空氣加熱器，進氣口、過濾器和空氣加熱器沿著空氣進入方向依次相連通。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。丁酸鈉作為飼料添加劑應用于養(yǎng)殖可促進動物小絨毛生長，改善絨毛長度與隱窩比值。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，改善溶解性能，改善生產中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

低聚甘露糖沸騰干燥制粒機,藍莓粉濕法混合制粒機,低聚果糖噴霧干燥制粒機,低聚半乳糖制粒干燥機,低聚異麥芽糖流化床制粒機

目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸到沸騰干燥制粒機內進行干燥。一步制粒機，流化床制粒室內部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質量得到提高。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經常出現濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，無法正常傳輸，使生產無法連續(xù)進行。

另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使?jié)穹ㄖ屏C的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸的堵料問題，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設備的整機高度很高，操作者每做一批產品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內部進行拆裝，操作空間小且存在安全隱患。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業(yè)的凈化生產帶來了生產安全隱患。

沸騰干燥機,搖擺制粒機,濕法制粒機,氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑

腸溶氧化鋅微丸飼料添加劑及其制備方法

一、氧化鋅微丸飼料添加劑概述

飼料級氧化鋅是一種灰白色至黃綠色粉末，氧化鋅含量在95%以上。氧化鋅不溶于水，但溶于酸。

氧化鋅對減少仔豬腹瀉，改善仔豬生產性能有顯著的功效。但是飼料用高劑量氧化鋅存在許多負作用：

1.高鋅會中和大量的胃酸，弱化蛋白酶的活性，降低淀粉的水解度，不利于營養(yǎng)物 質消化吸收。

2.高鋅可以和飼料中的植酸形成螯合鹽復合物，降低飼料中植酸酶的水解效率 (Augspurgeret al. 2004)。

3.高鋅的拮抗作用會影響仔豬對其他微量元素的吸收，導致銅、鐵吸收不平衡，影響動物健康。特別是當鋅攝入量超過體內各種排泄能力時，機體內電解質平衡機制會被破壞，仔豬就會出現皮膚蒼白、被毛粗亂卷曲等現象。

4.高鋅日糧造成大部分鋅隨糞便排泄到環(huán)境中，造成環(huán)境污染，土壤鋅含量超標， 從食物鏈的角度而言，終會對人類健康造成危害。