深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。   目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因?yàn)樗梢赃_(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用.在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，深孔槍鉆具有很強(qiáng)的工藝可靠性，因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò)一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。深孔槍鉆是擁有專(zhuān)業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機(jī)、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時(shí)，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的獨(dú)特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。

深孔槍鉆鉆桿箱采用兩個(gè)交流變頻電機(jī)通過(guò)同步帶和帶輪分別驅(qū)動(dòng)各自主軸旋轉(zhuǎn)，無(wú)級(jí)變速。主軸軸承及導(dǎo)軌面等均采用自動(dòng)間歇潤(rùn)滑。深孔槍鉆高壓冷卻采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪泵獲得，制冷機(jī)選配。采用自動(dòng)排屑機(jī)。全封閉雙拉門(mén)機(jī)床防護(hù)罩。刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過(guò)程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來(lái)選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。具有多種自動(dòng)監(jiān)控裝置。微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細(xì)小直柄，另一種是粗桿直柄。

精密加工少不了深孔鉆床的使用，深孔鉆床在加工不同種類(lèi)的孔時(shí)會(huì)有不同的放電方式，加工深孔的時(shí)候是深孔放電，微孔加工時(shí)又會(huì)有微孔放電方式，也大大降低了加工時(shí)的難度。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振動(dòng)較小，因此可采用高速切削加工。大家在加工的時(shí)候也不要忽略了現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，是需要停機(jī)進(jìn)行清理的，而且有殘留屑的時(shí)候也要進(jìn)行清理。

深孔鉆床的速度有切削速度也有進(jìn)給速度，道具結(jié)構(gòu)、材料和工件材料是確定切削速度的關(guān)鍵，一般是50-100米/分鐘，進(jìn)給速度是根據(jù)加工條件和工藝條件的決定的，一般是10--100毫米/分鐘，使用深孔鉆床除了要了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，還要掌握了解其在行業(yè)中的發(fā)展趨勢(shì)。深孔槍鉆的柄部形狀大致有兩種，一種是細(xì)小直柄，另一種是粗桿直柄。