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發(fā)布時間:2021-09-12 19:09  
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軸心出現(xiàn)的斷軸題目部分用戶在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,驅(qū)動電機(jī)的輸出軸出現(xiàn)斷裂。驅(qū)動電機(jī)的輸出軸為什么會扭斷?當(dāng)我們細(xì)心觀查驅(qū)動電機(jī)折斷的輸出軸橫斷面,會發(fā)明橫斷面的外圈較明朗,而越向軸心處斷面顏色越暗,后到軸心處是折斷的痕跡。這一景象大多是驅(qū)動電機(jī)與減速機(jī)拆卸時兩者的紛歧心所致。因此,用戶在使用減速機(jī)時,對其輸出端裝配同心度的保證也應(yīng)十分注意。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)間拆卸一心度包管得較好時,驅(qū)動電機(jī)輸出軸所接受的僅僅是轉(zhuǎn)動力,運(yùn)轉(zhuǎn)時也會很平順,沒有脈動感。而在紛歧心時,驅(qū)動電機(jī)輸出軸還要接受來自于減速機(jī)輸入端的徑向力。這個徑向力的作用將會使驅(qū)動電機(jī)輸出軸曲折,并且曲折的方向會隨著輸出軸轉(zhuǎn)動不斷變革。假好像心度的偏差較大時,該徑向力使電機(jī)輸出軸部分溫度升高,其金屬結(jié)構(gòu)不斷被毀壞,將導(dǎo)致驅(qū)動電機(jī)輸出軸因部分委頓而折斷。
零件合作面洗凈后涂以光滑油。設(shè)備和調(diào)整的要求:滾動軸承的設(shè)備,滾動軸承設(shè)備時軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩,要求縫隙不得經(jīng)過0.05mm 厚的塞尺。軸承軸向游隙:對游隙不行調(diào)整的軸承(如深溝球軸承),其軸向游隙為0.25~0.4mm;對游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值。但是對于行星減速機(jī)在機(jī)械裝置中能夠起到哪些作用,很多人并不了解,只能說出一兩點(diǎn),所以為了大家能夠更加的了解行星減速機(jī),1、改變動力機(jī)的輸出速度(減速、增速或變速),以適合工作機(jī)構(gòu)的工作需要。點(diǎn)擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙;角觸摸球軸承軸向游隙;齒輪(蝸輪)嚙合的齒側(cè)空隙,可用塞尺或壓鉛法。
行將鉛絲放在齒槽上,然后滾動齒輪而壓扁鉛絲,丈量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的巨細(xì)。齒面觸摸斑駁圓柱齒輪齒面觸摸斑駁2-10-4;圓錐齒輪齒面觸摸斑駁2-11-4;蝸桿傳動觸摸斑駁2-12-4.密封要求:箱體剖分面之間不允許填任何墊片,但能夠涂密封膠或水玻璃以確保密封;設(shè)備時,在擰緊箱體螺栓前,應(yīng)運(yùn)用0.05mm的塞尺查看箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性;軸伸密封處應(yīng)涂以光滑脂。所以說,高功率伺服馬達(dá)的發(fā)展是必須搭配應(yīng)用減速機(jī),而非將其省略不用。
行星減速機(jī)的精度如何調(diào)整?
一、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的調(diào)整
導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度,是指機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部件沿導(dǎo)軌運(yùn)動時,形成運(yùn)動軌跡的準(zhǔn)確性。影響導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的因素,除了在設(shè)計(jì)中所選導(dǎo)軌的類型、組合形式與尺寸之外,設(shè)備維修中常見的主要因素有:
(1)受導(dǎo)軌間隙是否合適的影響。
(2)受導(dǎo)軌自身剛度的影響。
(3)受導(dǎo)軌幾何精度的影響。
二、蝸輪絲桿升降機(jī)絲杠與螺母之間間隙的調(diào)整
一般機(jī)械設(shè)備中的傳動鏈都是由齒輪與齒輪、齒輪與齒條、蝸輪與蝸桿、絲杠與螺母等傳動副組成。絲桿升降機(jī)的絲杠螺母傳動是實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的一種常見的機(jī)構(gòu)。滿載效率:在大負(fù)載情況下(故障停止輸出扭矩),減速機(jī)的傳遞效率。絲杠與螺母的配合,很難做到?jīng)]有間隙。特別是使用一個階段以后,由于磨損,更會加大間隙,影響設(shè)備正常工作。因此,在設(shè)備維修過程中,注意消除絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的。
行星減速機(jī)速比=輸出轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速。假設(shè)設(shè)備終需要的轉(zhuǎn)速是10轉(zhuǎn),電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn),則減速比為10/3000=1:300。
行星齒輪減速機(jī)和其他設(shè)備一樣有著自身的工作環(huán)境要求,倘若超出這個環(huán)境,則設(shè)備就很容易出現(xiàn)各種故障問題,不僅耽誤了正常的工作,而且還會縮短行星齒輪減速機(jī)的使用壽命。減速比決定了行星齒輪減速機(jī)的工作效率。