問題分析解決：●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題

注塑機在節(jié)能和降低成本方面有一個方案值得一提，即：購買多余的螺桿料筒，在注塑產品顏色調整時更換螺桿料筒。注塑機螺桿料筒的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施。所有這些程序都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。

在螺桿旋轉時塑料對于機筒內壁、螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間都會產生摩擦及相互運動，塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來熔化塑料。通常在使用不同顏色塑膠原料時，應把料筒的余料清洗干凈。一般都是采用新的顏色原料來清洗料筒，而造成了原料與電能的浪費

成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定(一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的較低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。