PP打包帶生產(chǎn)線具有以下特點：

（1）產(chǎn)量高：主機一出二，24小時2500-3500kg；

（2）規(guī)格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長7000米以下規(guī)格的機用、透明、全新料、環(huán)保、彩色、印字

（3）智能化高：自動吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環(huán)保節(jié)能：填充料為顆粒料，產(chǎn)品經(jīng)得起SGS機構歐盟RoHS環(huán)保測試，

（5）節(jié)省人工：3人2班次24小時生產(chǎn)；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網(wǎng)10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質穩(wěn)定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動、半自動、手動等各種類型打包機；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應。

現(xiàn)在許多廠家在制作打包帶時，會增加上一些滑石粉，那么，這樣做是為什么呢？

出產(chǎn)時對于滑石粉也有相應的要求，一般主要考慮滑石粉的白度和細度，在這兩方面質量都較高時，所出產(chǎn)的打包帶的質量才會相對。同時還需對滑石粉的成色、透明度、含硅量等進行檢測，它們是確保打包帶有較好韌度的基礎。由于滑石粉有和重粉的不同，通過增加所出產(chǎn)的打包帶個頭會稍大。

注意，許多無良商家往滑石粉中增加碳酸鈣，使其看起來成色比較好，可是碳酸鈣不耐酸堿，用這種填充物進行打包帶的出產(chǎn)，會使打包帶更容易開裂。

我們在購買打包帶的時候會發(fā)現(xiàn)存在厚薄不均的現(xiàn)象，這種打包帶如果受力過重極有可能會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產(chǎn)生，要在進行原材料處理的過程中，做好時間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機器引起的，薄膜擠壓機的生產(chǎn)壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進料口以及出料口有異物的存在，這些都會導致鐵皮帶出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

鐵皮打包帶也叫鋼帶，可以分為烤藍烤漆及鍍鋅三種類型是，在生產(chǎn)完成后鋼帶的存放有一定的要求：

1,鐵皮打包帶堆放時，表面不能有凝結水；

2,存放鐵皮打包帶的倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內；

3,鐵皮打包帶存放時不應有有害氣體及過多的灰塵。

在不同的鋼帶打包機上面，其專l業(yè)術語也不一樣，免扣鋼帶打包機上面叫張緊滾輪，氣動聯(lián)動式鋼帶打包機上面叫送進壓輪，手動鋼帶打包機上面交叫進給輪；分離式氣動鋼帶打包機上面也是叫進給輪。區(qū)分方式要看緊輪表面的壓花處理還有內側的孔位設計。每一款打包機的緊輪的安裝方式（孔的定位大小和形狀不一樣）。