網(wǎng)紋輥參數(shù)對灰度平衡的影響網(wǎng)紋輥用于將所需的油墨定量均勻地輸送到印版上。這涉及網(wǎng)紋輥的三個主要參數(shù)，即網(wǎng)紋輥的行數(shù)、網(wǎng)孔的角度和網(wǎng)孔的體積。網(wǎng)紋輥的線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向每單位長度的網(wǎng)孔數(shù)。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)紋輥上的油墨層越接近“連續(xù)”狀態(tài)，并且油墨層越薄。相反，油墨層越厚。當網(wǎng)紋輥的行數(shù)增加時，墨孔的開口面積減小，網(wǎng)孔的體積減小，因此油墨轉移量也減少。可以看出網(wǎng)紋輥的數(shù)量越多越好。有必要綜合考慮印版網(wǎng)點的情況和印刷密度的要求。

網(wǎng)孔角度是指網(wǎng)孔排列方向與軸線方向的夾角，一般為60°、45°和30°。大多數(shù)金屬網(wǎng)紋輥使用45，激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥使用60。60度強度好，油墨轉移量大。網(wǎng)紋體積是指網(wǎng)紋輥每單位體積的油墨量。它與網(wǎng)孔開口的大小和深度成正比。網(wǎng)孔的深度、形狀和儲墨量直接影響印刷品的質量。如果網(wǎng)孔的體積大，轉移的油墨量就會大，油墨層就會厚，網(wǎng)點容易增加；小體積的網(wǎng)孔有利于防止轉移到承印物上的墨點增加和飛散，從而保證印刷質量。因此，球洞的容量越小越好。從上面可以看出，網(wǎng)紋輥的三個參數(shù)決定了網(wǎng)紋輥的油墨轉移量，并且還在很大程度上影響印刷圖像的灰度平衡、灰度等級和顏色再現(xiàn)。

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套網(wǎng)紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。

而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。

所以，膠凸結合產(chǎn)品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印；細小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

紙張的水分含量與平衡水分

紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。

在印刷廠儲存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當吸濕速率和失水速率相同時，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制