水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質(zhì)量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團(tuán)聚體和無團(tuán)聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。

當(dāng)晶粒比較細(xì)小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，燒結(jié)溫度低，同時燒結(jié)密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競爭力。

耐磨陶瓷襯板鑒定方法有以下幾種

A. 眼觀 好的耐磨陶瓷襯板表面平整，無黑點，光滑不粗糙，色澤均勻，92瓷耐磨陶瓷襯板顏色為白色，95瓷耐磨陶瓷襯板偏淡黃色，好的耐磨陶瓷襯板顏色有玉的質(zhì)感。尤其是厚度小于10mm的陶瓷襯板，對窯溫的穩(wěn)定性要求高，加熱過急或冷熱不均都會造成襯板變形。黑點是氧化鋁原粉里有雜質(zhì)沒有除好。耐磨陶瓷襯板裝箱前要將表面的剛玉砂磨掉。焊接耐磨陶瓷襯板配件鐵碗形狀與襯板內(nèi)孔吻合，zui小重量不低于5克，瓷帽與預(yù)留孔吻合無空隙，平整。B. 測公差，用游標(biāo)卡尺測量耐磨陶瓷襯板長寬高，氧化鋁陶瓷有一定收縮比，所以都有一定的公差范圍。C. 測密度，氧化鋁含量可以通過測密度來推算，92瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.6g/cm3,95瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.65 g/cm3，準(zhǔn)確密度測量應(yīng)用排水法D. 具備實驗條件下可以測硬度：按GB/T16534規(guī)定的方法進(jìn)行檢測 E. 做耐磨實驗，用噴砂機在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時間在60分鐘內(nèi)測磨耗

陶瓷襯板主要呈現(xiàn)出以下五大優(yōu)點：

1、施工方便，安裝靈活快捷，施工工期可以縮短40%以上。

2、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板的強度高，可以作為維護(hù)結(jié)構(gòu)、承重結(jié)構(gòu)，抗彎抗壓。

3、重量輕，10kg~14kg左右/平米，相當(dāng)于磚墻的1/30。

4、色澤鮮艷、外形美觀，不需要再進(jìn)行表面裝飾。

5、隔熱保溫，吸引及密封性能好。 　隨著陶瓷襯板優(yōu)勢的不斷突出，在建筑行業(yè)中應(yīng)用也更為廣泛，成為非常重要的建筑材料。

耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板，氧化鋁襯板，氧化鋁陶瓷板，管道耐磨內(nèi)襯

用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，。

耐磨陶瓷片性能特點:

1.硬度大　

其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能?！　　?

2.耐磨性能好　

其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上?！　?