2201不銹鋼管的軋制特性

2201不銹鋼管軋制過程中，不同鋼種和規(guī)格的鋼坯，應(yīng)采取不同的加熱溫度、壓下率和軋制速度。2201不銹鋼管軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)回復(fù)進(jìn)行，而奧氏體不銹鋼軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。由于鐵素體和奧氏體兩相組織的軟化特性不同，其熱加工變形特性也不同，如果鋼的軋制溫度控制不當(dāng)，軋制中就容易出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變現(xiàn)象，從而使在兩相界面處容易形成裂紋。

2201不銹鋼管的塑性和變形抗力主要取決于鋼的化學(xué)成份、組織狀態(tài)、軋制溫度和變形條件。其中，溫度影響的總局勢(shì)是隨溫度升高其金屬的塑性增加和變形抗力降低，這是因?yàn)殡S鋼的溫度升高，鋼的原子熱運(yùn)動(dòng)加劇，原子間的結(jié)合力減弱，變形抗力就降低，同時(shí)溫度提高可以增加新的滑移系和熱變形過程中伴隨回復(fù)再結(jié)晶的軟化過程，這些因素提高了金屬的塑性變形能力，但隨溫度的繼續(xù)提高，鋼的相態(tài)和晶粒邊界同時(shí)發(fā)生變化，其塑性提高幅度減緩。

2201不銹鋼管熱擠壓的介紹

在2201不銹鋼管熱擠壓成形過程中，2201不銹鋼管的變形主要發(fā)生在?？诟浇龅乃苄怨τ?0%都轉(zhuǎn)化成了熱能，導(dǎo)致此范圍的模具溫度升高到550℃左右，另外此處承受來自軸向的人部分工作載荷，所以此處產(chǎn)生較人的應(yīng)力集中。溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)共同作用產(chǎn)生的熱——應(yīng)力的耦合，是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。

因此，對(duì)各工作參數(shù)及模具參數(shù)如何影響模其內(nèi)部的溫度分布以及應(yīng)力分布的研究，合理設(shè)計(jì)模其結(jié)構(gòu)參數(shù)以及改進(jìn)模具工作參數(shù)、工作條件對(duì)改善模具內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)、提高模具使用壽命其有重大現(xiàn)實(shí)意義。

如何制備抗粘附能力強(qiáng)的2201不銹鋼管表面？

2201不銹鋼管表面抗黏附性是固體表面的一個(gè)重要特征，液體的勁附現(xiàn)象也是自然界中常見的界面現(xiàn)象之一，直接影響著2201不銹鋼管表面體的流動(dòng)和相變特性。目前，國內(nèi)外學(xué)者們雖然對(duì)表面液體黏附現(xiàn)象己開展了大量的實(shí)驗(yàn)和理論分析研究，但現(xiàn)有研究主要集中在光滑表面以及構(gòu)造的規(guī)則性粗糙結(jié)構(gòu)表面上，對(duì)于2201不銹鋼管加工表面潤濕及黏附行為的認(rèn)識(shí)相對(duì)缺乏。同時(shí)，由于小口徑2201不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、航空航天、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的2201不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的關(guān)注焦點(diǎn)。

通過綜合性分析國內(nèi)外研究人員在固體材料表面抗黏附和2201不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面的制備，缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的2201不銹鋼管內(nèi)表面制備技術(shù)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光技術(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。

在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相接觸線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統(tǒng)自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導(dǎo)。進(jìn)行機(jī)加工表面潤濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)接觸角測(cè)量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，文章探討了目前電化學(xué)拋光技術(shù)在大長徑比小口徑管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。分析了電化學(xué)拋光機(jī)理，通過實(shí)驗(yàn)性方法研究工具電極轉(zhuǎn)速、工具電極進(jìn)給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量的影響，為管道內(nèi)表面拋光進(jìn)行工藝優(yōu)化提供依據(jù)。