彎曲機(jī)彎曲模具選用不同材料因其自身結(jié)構(gòu)，所用工具不一樣，所產(chǎn)生的耐酸堿性，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不盡相同。選擇模具時(shí)，可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材料，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等合理選擇。在正常情況下，鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。不銹鋼下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。更換電路后，必須對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，包括后擋料和氣缸運(yùn)行速度，精度以及是否單邊定位?？蛇x擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應(yīng)防止彎曲時(shí)表面出現(xiàn)裂縫）。

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅(jiān)固，耐沖擊，可長(zhǎng)期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長(zhǎng)度均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲角度更準(zhǔn)確。上位機(jī)的自動(dòng)編程軟件可以自動(dòng)將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長(zhǎng)精l確計(jì)算工件消隱長(zhǎng)度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長(zhǎng)度，改善了工件的加工范圍。關(guān)閉油泵，可以節(jié)省電費(fèi)，避免上班時(shí)重新工作，節(jié)省時(shí)間，提高利用率。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少?gòu)澢p壞。 6，控制軟件可精l確計(jì)算彎曲擴(kuò)展長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，角度自動(dòng)補(bǔ)償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的購(gòu)買注意事項(xiàng)在選擇數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)，主要考慮工件的長(zhǎng)度和厚度。這更容易理解。當(dāng)然，這是指自己處理文章的情況。只有這樣才能降低成本。彎曲機(jī)的選擇是否合適可直接影響成本。因?yàn)槊總€(gè)人都必須考慮的問題是彎曲機(jī)零件的一部分。如果它是一個(gè)小工件，少量噸的機(jī)器恰到好處。然后檢查確認(rèn)程序，讓計(jì)算機(jī)在出錯(cuò)后進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，然后使用廢料試用程序修改程序，將角度和大小調(diào)整到良好狀態(tài)。如果低碳鋼的加工涉及各種凹模，建議選擇100多噸機(jī)床購(gòu)買數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。這也可以大大提高工作效率并將成本降低一半。因?yàn)楣ぜ奶囟ㄩL(zhǎng)度是機(jī)器購(gòu)買的重要的參考標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)購(gòu)買注意事項(xiàng)在機(jī)器的不同負(fù)載下，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作面與滑塊之間存在差異，可能是機(jī)器范圍的四到五倍。此外，每臺(tái)機(jī)器的調(diào)整參數(shù)也會(huì)上升到合格的零件系數(shù)。由于短機(jī)器需要少量墊圈。它還可以縮短生產(chǎn)過程中使用的總時(shí)間。這也需要從不銹鋼的具體方面作為參考的重要指標(biāo)。未來幾年，超精密數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖床正在成為新一代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床，已發(fā)展成為精密，高速，智能，納米的發(fā)展方向。當(dāng)然，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的選擇主要是根據(jù)自身情況，這是一定的，也是降低生產(chǎn)成本的直接因素。無(wú)錫神沖鍛造根據(jù)客戶需求制定了計(jì)劃，使客戶受益匪淺。