點焊機點焊直電極是有哪些部分組成？

點焊機直電極的各個部分的名稱如下：

1、工作面：指電極頭部加工成一定的平面或圓弧面形狀與焊件接觸，其大小會直接影響焊接時的電流密度和電極壓力，以及熔核的尺寸。

2、工作長度：是電極水冷孔頂鍛到工作面之間的距離，其長短會影響電極的冷卻效果和使用壽命。

3、錐柄：以一定錐度與握桿配合的電極尾部，對某些電極，尾尾可以是直柄或螺紋柄（分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種）。

4、基面直徑：指用錐度量規(guī)檢查電極尾部錐度時的基準尺寸，基面直徑總是小于電極體直徑，使電極插入握桿后，電極的直徑部分不會進入握桿孔，用以防止金屬屑進入握桿，損傷配合面。

5、插入長度：標示電極尾部插入握桿孔的深度。

6、水冷卻：是冷卻水的通道，水冷孔直徑的大小和深度會影響電極頭部的冷卻條件。

7、扳手面：為用扳手拆卸電極面加工的平面，有些電極無扳手面，此時必須用專用工具拆卸電極，或采用推拆式握桿。

點焊機和電焊機的區(qū)別

很多人以為點焊機就是電焊機，其實這種認知是錯誤的，其實點焊機是點焊機，電焊機是電焊機，他們兩有很大的區(qū)別，下面我就為大家介紹一下他們的區(qū)別。

我們首先來說點焊機，目前常用交流點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。6、由于電磁振動作用，焊接二次回路部件的聯(lián)接螺栓，經(jīng)過一段時間工作后極易發(fā)生松動，應(yīng)及時緊固------不得少于每周一次。

電焊又叫電弧焊，靠電流溶解焊條，填補在，形成平面牢固可打磨得光潔。點焊機靠電流溶解兩塊金屬表面后粘連，只能適用于重疊覆蓋方式焊接，且感覺沒有電焊牢固，還有點焊前需要清洗焊接面，保持潔凈，否這容易開焊。

另外還有就是點焊機與電焊機的工藝流程不一樣，點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力，取出工件。7、扳手面：為用扳手拆卸電極面加工的平面，有些電極無扳手面，此時必須用專用工具拆卸電極，或采用推拆式握桿。

焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

點焊機和電焊機的區(qū)別：

1）電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。但是想要讓點焊機使用出較高的效率，讓產(chǎn)品擁有很好的生產(chǎn)效果，這時我們應(yīng)該了解影響點焊機使用效率的因素有哪些，在日常的工作當(dāng)中注意一些小的細節(jié)，從而讓工作效果更加的好。

2）點焊機比電焊機的設(shè)備成本要貴出很多，尤其是中頻逆變點焊機，技術(shù)含量也高很多，但是確實好使！

操作工要求不同

1）電焊機必須由有操作正書的電焊工來作業(yè)。

2）點焊機的操作基本上就沒有什么門檻了，是個普工就可以上。

鋁板點焊機的構(gòu)造特點：

1、焊接的導(dǎo)電轉(zhuǎn)動軸，加工表面，減少摩擦與電接觸的損壞，降低生產(chǎn)成本，減少人工強度。

2、中頻鋁板點焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量，可適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械較好的配套方案。

3、在鋁板點焊機的半自動裝置機構(gòu)中，一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。

4、我們知道，如果一體式手動焊鉗因需要重量超過70至100公斤，也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗性的機器設(shè)備的制造。

5、整個焊機的精密機械加工，采用全自動數(shù)控機床加工零部件，保證各個零件的可靠與精準。

6、中頻點焊機廣泛應(yīng)用于汽車零配件焊接，比如汽車安全氣囊、汽車座椅滑軌點焊、汽車座椅調(diào)角器焊接等等。焊接牢固，可以輕松滿足破壞性實驗要求，整體性能穩(wěn)定。