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臺州大型電路板拆解分離設(shè)備品牌企業(yè),威邦機(jī)械設(shè)備wb

發(fā)布時間:2021-05-14 10:03  

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對電路板的回收處理更加注重電子元件的再利用,盡量延長電子元件的使用壽命,以此來降低生產(chǎn)新元件的材料需求量和生產(chǎn)過程中引起的廢物排放量,實(shí)現(xiàn)資源和能源的節(jié)約。我國對電路板回收處理研究起步較晚,多數(shù)研究于電路板基板回收,即線路板的處理,而電路板電子元件拆除技術(shù)等精細(xì)的處理方法研究很少,對于廢棄電路板的處理,通常采用的回收處理方式是直接整體破碎回收原材料,資源浪費(fèi)嚴(yán)重,對環(huán)境影響作用大。 本文在分析和比較國內(nèi)外現(xiàn)有電路板電子元件拆除技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對電路板電子元件焊接技術(shù)、拆除力大小、回收價值的差異提出了更加完善的拆除工藝如下介紹。電路板的名稱有線路板,PCB板,鋁基板,高頻板,厚銅板,阻抗板,薄線路板,薄電路板,印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。



舊電線路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線由電線路板原料分類開始,將分類后的各類電路板進(jìn)行電子元件拆解工藝,將上面的焊錫和電子元件拆解分離,拆卸后的電子元件進(jìn)行收集,焊錫回收處理后的光板子再進(jìn)行破碎、粉碎、風(fēng)選、高壓靜電分選、比重分選完成整條電路板破碎處理工藝,將電路板樹脂料和銅,環(huán)氧樹脂,玻璃纖維和銅金屬分選整條生產(chǎn)線沒有污染源,通過新型比重分選設(shè)備引用及脈沖除塵設(shè)施整條生產(chǎn)線沒有任何污染。其中脈沖除塵設(shè)備就是把粉塵凈化回收,可保證整條生產(chǎn)線的純凈度和粉塵回收率。其中整條生產(chǎn)線很小產(chǎn)量為時產(chǎn)量300公斤生產(chǎn)線,這是單套各級設(shè)備的很高產(chǎn)量,如需達(dá)到500公斤-800公斤產(chǎn)量需加裝雙套設(shè)備,原因在高壓靜電分離設(shè)備的瓶頸很高產(chǎn)量是300kg/h,因此單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量在300公斤左右,而潤達(dá)研發(fā)的新型電線路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線中的加裝比重分選設(shè)施可大大提高產(chǎn)量要求,比重分選設(shè)備的產(chǎn)量是根據(jù)破碎而決定,能有效快速分離各類電路板原料,產(chǎn)量很高可達(dá)1000kg/h。全套設(shè)備采用新式除塵器,設(shè)備在運(yùn)行一段時間,內(nèi)部會產(chǎn)生大量灰塵,直接影響分選效果,我們對此設(shè)計了間隔性裝置,使設(shè)備始終保持較佳分選效果,靜電分選設(shè)備維修方便,操作方便,使用方便。



電路板回收設(shè)備把廢棄的電路板破碎到2mm以下,然后經(jīng)過磁選的方法去除鐵之后,采用高壓靜電分離技術(shù)進(jìn)行分選,從而做到資源的回收利用。比如電路板中含有的電子元件,玻璃,膠體,不銹鋼,銅線,銅片,鋁,橡膠,塑料,各種鐵等不用去除可直接進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行分離分選,金屬回收率可達(dá)99%以上。該工藝從入料到分選結(jié)束,全程自動化操作,只需1-2人操作。該工藝為物理干法分離,無需加熱、焚燒、水和化工原料,成本低、,無任何污染的常溫干法分離。電路板回收設(shè)備在電子垃圾回收方面建立了準(zhǔn)則,為環(huán)境改善工作注入了新動力,電子垃圾回收市場也將迎來新的生機(jī)。電路板回收設(shè)備采用干式物理分離,可將廢舊電子垃圾等電子物料進(jìn)行分離回收,為防止加工過程中的粉塵污染,在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置,有效地避免了粉塵污染問題。