一種數(shù)控切割機(jī),包括機(jī)體、安裝于機(jī)體上進(jìn)行切割操作的切割架

一種數(shù)控切割機(jī)，包括機(jī)體、安裝于機(jī)體上進(jìn)行切割操作的切割架及供切割架進(jìn)行滑移的軌道，還包括安裝于軌道的端面上對鋼板進(jìn)行支撐的支撐條、對支撐條進(jìn)行限位的限位件，所述支撐條沿垂直于軌道及切割方向設(shè)置，所述限位件上開設(shè)有供支撐條卡嵌限位的卡槽。

采用上述方案，切割架在軌道上進(jìn)行切割操作，支撐條安裝于軌道的端面上且垂直于切割方向，對放置于軌道上的鋼板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，軌道上的支撐條與限位件相互配合，限位件上開設(shè)的開槽對支撐條進(jìn)行卡嵌，使得支撐條能夠穩(wěn)定的卡嵌安裝于軌道上，同時(shí)卡嵌的結(jié)構(gòu)使得支撐條能順利的從軌道上進(jìn)行安裝及拆除，在更換支撐條的時(shí)候更加的便捷，避免一體安裝的軌道上的支撐部件被損壞后需要更換整個(gè)軌道的繁瑣，使用更加的便捷，更換成本低，使用更加的簡單、便捷。

合理選擇引入點(diǎn)(打火點(diǎn))

　　引入點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)在鋼板上穿孔切割的起始點(diǎn)，由于切割過程中首先規(guī)定了切割的方向(順、逆時(shí)針)，在切割過程中會出現(xiàn)因引入點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，工作臺面無法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件合格率。

　　因此在選擇引入點(diǎn)時(shí)，應(yīng)遵循工件未切割邊在切割過程中盡可能的與大板相連，減少因零件自身重量和熱變形產(chǎn)生的位移而導(dǎo)致的切割不。

　　如圖 1：切割的引入點(diǎn)應(yīng)選在 1 處且逆時(shí)針切割，切割的大部分時(shí)間工件與大的母板相連，可做到切割過程變形少，如果選在其他位置，以3為例，逆時(shí)針切割，當(dāng)割完了 3-4-2-1時(shí)已完全割斷了工件與大板的聯(lián)系，在切割 1-3 時(shí)工件很容易因熱應(yīng)力發(fā)生位移導(dǎo)致切割不。

　　2. 共邊與連續(xù)切割

　　共邊切割與連續(xù)切割不僅可以提高鋼材的利用率、節(jié)省鋼材，而且可以減少穿孔次數(shù)，節(jié)省預(yù)熱穿孔時(shí)間，提高切割效率。

　　連續(xù)切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個(gè)零件做到連續(xù)切割，避免了預(yù)熱穿孔，從而有效節(jié)省割嘴、預(yù)熱氧，提高切割效率，節(jié)省耗材。

　　如圖2所示，采用了共邊切割模式切割兩個(gè)零件1和2，一條割縫切出了零件1的上邊和零件2的下邊，切割1、2的左邊同時(shí)切出了零件7和8的右邊，這種切割模式既節(jié)省了材料又提高了工作效率。

　　整個(gè)過程只打一次引入孔，實(shí)現(xiàn)了一次打孔多零件切割，減少了預(yù)熱、打孔和切割時(shí)間。

金屬加工行業(yè)的環(huán)保方法

如果采用較小的過濾系統(tǒng)，由于過濾能力不足和與空氣接觸不足，加工性能會變得更差，從而導(dǎo)致金屬加工液的過度使用，反而會增加相應(yīng)的一些加工成本。當(dāng)今，環(huán)境保護(hù)是一個(gè)熱門話題，環(huán)境保護(hù)越來越受到人們的重視。在當(dāng)今環(huán)境日益惡劣的今天，人們在金屬加工行業(yè)中也總結(jié)出了自己的環(huán)保方法：

　　1，微潤滑的應(yīng)用。

　　2.減少添加的化學(xué)藥品的數(shù)量。

　　3.使用較小的過濾系統(tǒng)。

　　從減少添加化學(xué)品的角度來看，總體生產(chǎn)成本將增加，刀具的使用壽命也將縮短。從長遠(yuǎn)來看，減少添加的化學(xué)物質(zhì)將會導(dǎo)致更多的問題。例如，由于常規(guī)清洗系統(tǒng)造成的化學(xué)和廢液處理成本過高。