礦物質(zhì)絕緣電纜介紹高柔性電線電纜發(fā)生事故的原因是什么?

礦物質(zhì)絕緣電纜介紹高柔性電線電纜發(fā)生事故的原因是什么？ 1.電線電纜芯線的標稱橫截面不符合要求。通常，的標稱接口大于實際生產(chǎn)的電線和電纜，并且標稱值被偏置到標準電纜將具有較大的單位電流密度，在其工作過程中電纜很容易因為不能正常產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)事故。 2.電纜生產(chǎn)技術(shù)差。所謂無不商，雖然不是每個廠家都這樣，但是市場上難免會有一些商家為了謀取個人私利，在生產(chǎn)電纜的過程中不按照標準嚴格進行操作。甚至有些商家還會使用一些劣質(zhì)品粗制濫造，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的電線電纜因為質(zhì)量不過關(guān)在使用過程中引起火災(zāi)。 3.電纜的材料不純或不合格。電線電纜的芯線通常由某些銅或鋁的導(dǎo)電材料制成，許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用不合格或純度不高的材料來代替它們，這樣就會導(dǎo)致其因為含有較多雜質(zhì)從而降低電力。因此被當做芯線使用的材料必須是一些的電解質(zhì)材料，一般主要是銅和鋁。

礦物質(zhì)絕緣電纜講述高壓類的電線電纜出現(xiàn)問題的原因?

礦物質(zhì)絕緣電纜講述高壓類的電線電纜出現(xiàn)問題的原因？ 1.制造電線電纜主體的原因：通常，電纜生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題是絕緣偏心率，絕緣屏蔽層厚度不均勻，絕緣中的雜質(zhì)，內(nèi)外屏蔽層上的突起，不均勻交聯(lián)，電纜的潮濕和電纜的金屬保護。在有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電線電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電線電纜長期安全運行造成嚴重隱患。 2.制造電線電纜接頭的原因：電線電纜接頭分為電纜端子接頭和電纜中間接頭。無論接頭的形式如何，電纜接頭的故障通常都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因為這是應(yīng)力集中的地方。原因電纜接頭失效的原因包括應(yīng)力錐體的制造缺陷，絕緣填料的問題以及密封圈的漏油。 3.電線電纜接地系統(tǒng)：電線電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電線電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電線電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。

礦物質(zhì)絕緣電纜講述電線電纜常見的故障以及排除方法?

礦物質(zhì)絕緣電纜講述電線電纜常見的故障以及排除方法？ 讓我們從電線電纜故障的原因開始，從根本上解決故障的原因。包括電纜絕緣層的老化和變質(zhì)，這是因為長時間使用絕緣層會引起化學(xué)反應(yīng)，或者是因為潮濕會導(dǎo)致絕緣層變差，電纜過熱造成電纜發(fā)生故障。電纜過熱或機械損壞的原因很多。例如，安裝電纜的區(qū)域密密麻麻，散熱不良的區(qū)域會導(dǎo)致電纜及時散逸并產(chǎn)生熱量。這也是電纜熱損壞的原因。這兩種故障的故障排除方法是通過故障檢測儀及時發(fā)現(xiàn)并更換電線電纜。 機械損壞，護套腐蝕和制造工藝問題也是電線和電纜過度損壞的原因。這些故障是由客觀原因引起的。為消除故障，僅更換新的電線和電纜，然后嚴格控制，并使用高質(zhì)量的產(chǎn)品。安裝時，請盡量避免容易受到外力損壞的地方，以防止發(fā)生故障。