烤漆噴粉加工對涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內(nèi)。要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對涂料設(shè)定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進行，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高?？酒釃姺奂庸さ耐苛系墓袒に?，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的色差和性能。    

    環(huán)境要求室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風(fēng)性能，保證涂裝表面質(zhì)量不受污染。同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件。烘爐機噴粉加工

噴粉加工靜電噴涂工藝原理：

    用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

    前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

    對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。烘爐機噴粉加工

靜電噴塑設(shè)備單工位回收系統(tǒng)，離心風(fēng)機通過濾芯將粉體噴房內(nèi)的空氣持續(xù)抽出，在噴房的工作口處就形成一個持續(xù)的低速大流量的由外向內(nèi)的空氣流，該氣流可以保證噴房內(nèi)飛揚的粉末不會溢出；由于濾芯的存在，只有空氣可以經(jīng)過風(fēng)機排出，粉末會被濾芯阻隔下來，留在噴房內(nèi)。長時間工作時，由于粉末在濾芯表面的堆積會嚴(yán)重堵塞濾芯，使回收系統(tǒng)的回收效果下降，所以在系統(tǒng)中加入“自動脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。

涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。

熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

淋涂工藝:又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

熔結(jié)纏繞工藝:采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。