新型回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置,包括回轉(zhuǎn)窯筒體,所述回轉(zhuǎn)窯筒體端部配合設(shè)有窯罩,所述窯罩與回轉(zhuǎn)窯筒體之間配合設(shè)有密封片,所述密封片為平行四邊形結(jié)構(gòu),所述密封片為多個且相互交疊呈魚鱗式依次排列設(shè)置;密封片相互交疊呈魚鱗式排列,消除密封片之間的間隙,實(shí)現(xiàn)無縫隙密封;通過密封片的特有平行四邊形結(jié)構(gòu),適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動,有效地減小了在工作過程中的磨損,密封效果好,延長了密封片的使用壽命,滿足了使用要求,提高了回轉(zhuǎn)窯工作性能。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造的煙氣及物料溢出，空氣在裝置內(nèi)循環(huán)后進(jìn) 入出口管道至篦冷機(jī)并帶走熱空氣，使窯體溫度下降，如此循環(huán)既給窯頭降溫又阻止了密封點(diǎn)的煙氣及物料外溢， 從而達(dá)到一個的密封降溫效果。

新型回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝封前應(yīng)用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等領(lǐng)域中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)開展剖析與較為，置的應(yīng)用狀況，對其構(gòu)造開展了改善，挑選一在回轉(zhuǎn)窯工業(yè)設(shè)備中為了更好地避免 塵土、水份及其危害介質(zhì)的，并防止?jié)櫥夯蛘吖ぷ髦薪橘|(zhì)的泄漏，必需窯設(shè)立新型回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置。密封一般是有二種的，即靜密封和動密封，三氧化二鋁回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾密封全是選用的動密封，由于回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)作是在高溫狀況下開展的，因此只合適用非接觸式的密封，現(xiàn)階段應(yīng)用比較普遍的是“謎宮”式，這類密封從構(gòu)造上使靜止不動件與旋轉(zhuǎn)件中間有阿拉伯?dāng)?shù)二型的間隙，就組成了“謎宮”，能夠使窯身體外的熱交換器降低，并將熱液體開展數(shù)次的節(jié)流閥，令其造成非常大摩擦阻力，難以再泄漏，就可以做到密封的目地，另外還能 回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能減排。

回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)運(yùn)動情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認(rèn)為原料運(yùn)動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的方向下降，因此向前移動了一定的距離。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動時，原料顆粒的運(yùn)動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn)。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，對于窯內(nèi)溫度的要求是比較高的，因此要求密封性一定要好。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造的好壞會關(guān)系到窯爐生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，所以了封裝置的類型是很重要的?！∪绻窃诟G頭有漏冷風(fēng)，會降低窯內(nèi)的燒成溫度。在窯尾有漏冷風(fēng)，會減少二次空氣量，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)與燒成，增大廢氣排放量，增大風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問題。所以窯爐在設(shè)計生產(chǎn)時，設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。在選擇新型回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置類型時，也要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計以及實(shí)際使用情況來合理的選擇。