刀片是塑料撕碎機的核心，那么塑料撕碎機刀片的正確調整就顯得極其關鍵了，刀片可保質保量的提高生產效率，降低產量及粉碎質量，今天我們就為用戶講解塑料撕碎機刀片該如何調整？　

1、飛刀和底刀的調整：

借助于本機的調刀板調整飛刀，使安裝后4片刀的刀刃處于統(tǒng)一垂直平面內，通過調整底刀使飛刀刀刃與底刀之間隙為1-3mm，篩網2-20mm之間任意更換，刀片調好后，螺絲一定要緊固牢固，篩網一定要放在機殼內的扁鐵上面，篩網接口要相對對緊，機器在功課時，進料要隨機器的自帶速進料，不要強行壓迫進料，否則，易損壞電機或死機(危險)。2、鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理。

2、皮帶的調整：

調至不打滑即可，不要過緊。

3、試機與操縱

在開機前，必需將各部位調整好，檢查各部位螺栓是否擰緊，尤其要留意刀片是否安裝牢固。開機時，按下起動按鈕，刀盤滾動后，檢查其旋轉方向是否準確，從進料方向看，刀盤應順時針方向旋轉。起動后，進行空載運轉，這時必需檢查塑料撕碎機各部件、零件是否有松動現象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。它主要是通過部件和撕碎機刀片高速撞擊的方法將原料給分解成我們想要的大小。根據機器型號不同、進料口大小不同、所以若有直徑較大或變曲較大的原料時，需預先將原料劈開或截短，然后才能進入本機。不得用鐵器強行喂料，更不能用手掏料。

撕碎機刀片蕞為塑料加工職業(yè)的特別的易損件，刃口經常會由于磨損變鈍后不能運用了，假如就此將刀片棄之不必扔到一邊，即是形成極大的糟蹋。原料再好的塑料撕碎機刀片用過就放一旁，這么的刀具蕞終只能當廢鐵賣，假如能將刀片循環(huán)再使用就可以給用戶節(jié)省一筆不小的采購刀具的開支。  我們說撕碎機刀片的再循環(huán)被稱為重復兩次，磨損的刀片以特殊的方式處理，然后磨機用于銳化邊緣，具有與新刀具相同的銳度。這時候處理金屬就需要到重型雙軸撕碎機，撕碎機刀片本身厚度和直徑指標會越大，而主刀的數量也會相應增多，整個機器的重量也會越來越重，刀片運轉速度也會由編輯程序設定到定的數值。 已經幾乎廢棄的刀片已經重新發(fā)布用于二彈簧，因此刀片的使用無限接近新刀的制造水平。 塑料本身的加工也是資本再利用，撕碎機刀片的修復也歸因于資源的使用。

對于撕碎機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來說，撕碎機設備內部安裝的塑料撕碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續(xù)使用，不然會影響機械的工作性能和生產效率；而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當撕碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續(xù)使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。

撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就不需要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。2、安裝之前要仔細檢查刀片的狀況，如果刀片有缺口、掉齒情況要聯(lián)系廠家進行更換。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質的選定等等。

滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火撕碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。撕碎機刀片使用時的六大注意事項一、撕碎機刀片與動力機組要安裝牢固。