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復(fù)式金屬顎板

根據(jù)顎式破碎機(jī)的工作原理和實(shí)際應(yīng)用情況，研制了一種雙液-雙金相復(fù)合鑄造顎板，工作表面采用高耐磨性的合金鋼，內(nèi)襯部分采用沖擊韌性好的鑄鋼，充分發(fā)揮了各種材料的特點(diǎn)。采用的澆注系統(tǒng)和鑄造工藝，保證了復(fù)合材料界面的均勻性和完整性，從而優(yōu)化了板材的使用性能。

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鑲硬質(zhì)合金顎板

使用高錳鋼或超高錳鋼作為鄂板的基體材料，將硬質(zhì)合金在其工作部位復(fù)合鑲嵌，使得雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件的磨損面具有良好的耐磨性，而非磨損面具有良好的塑性和沖擊韌性。經(jīng)過用戶裝機(jī)使用，反映一致性很好。

低合金鑄鋼顎板

中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較為廣泛的一種耐磨材料，其主要特點(diǎn)是硬度高，韌性適中，能抵抗材料的切削作用和材料反復(fù)擠壓造成的疲勞剝落，因此具有良好的抗磨損性能。與此同時(shí)，通過對(duì)成分調(diào)整和熱處理工藝，中碳低合金鑄鋼的硬度和韌性也能在較大范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)不同工況條件的要求。

材料由進(jìn)料斗進(jìn)入第三代制砂機(jī)，經(jīng)過分料器將材料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，葉輪被快速加速，其加速度可達(dá)重力加速度的數(shù)百倍，然后以每秒60-70米的速度從葉輪三塊均布的流道中拋出，先由分料器四周自收落下的部分材料撞擊破碎，然后共同撞擊渦支腔內(nèi)的材料襯層，被材料襯層反彈，斜向上沖擊渦支腔頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)下移，形成連續(xù)的物料幕。在這種材料的渦動(dòng)破碎腔中，對(duì)這種材料進(jìn)行二次以多次速率的撞擊、研磨和破碎。碎料由下部排料口排出。與循環(huán)篩系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次可將物料破碎至20目以下。

重錘破碎機(jī)產(chǎn)品特征：

喂入大，破碎比大，產(chǎn)量高，能耗低，維護(hù)方便。

錘頭采用ZGMn13材料，耐磨性能提高1倍以上，成本降低6%-15%。運(yùn)動(dòng)速度高，具有足夠的韌性和強(qiáng)度；

重錘式破碎機(jī)采用無篦條設(shè)計(jì)，對(duì)濕料、含土量較大的物料破碎機(jī)，消除了堵塞粘結(jié)帶來的麻煩。

轉(zhuǎn)子動(dòng)能高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，充分克服了其他錘破機(jī)錘頭磨損快，錘銷易斷等缺點(diǎn)。

與產(chǎn)量相當(dāng)?shù)亩跏狡扑闄C(jī)相比，可以減少設(shè)備投資。

耐磨性能不僅與材料的組織、力學(xué)性能有關(guān)，而且與磨損條件有很大關(guān)系。對(duì)于成分、組織和機(jī)械性能相同的高鉻襯板，鑄造高鉻襯板也是如此。

不同的磨損制度，鉻襯板的抗磨性能也會(huì)有很大差別。在二體和三體磨料磨損條件下，高鉻鑄鐵試樣采用不同硬度磨料時(shí)的相對(duì)抗磨性能。

磨損損傷機(jī)制(二體磨損主要是顯微切削磨損，三體磨損主要是顯微切削磨損和顯微塑變疲勞共同作用)、磨料和碳化物的相對(duì)硬度、碳化物體積分?jǐn)?shù)、基體組織的力學(xué)性能等都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的變化規(guī)律。

鑄件中的高鉻襯套具有較高的鉻含量和較好的硬度，同時(shí)具有較強(qiáng)的韌性，因此廣泛應(yīng)用于各種磨料磨損場(chǎng)合以及各種高溫腐蝕磨損條件下。當(dāng)前電力、建材等行業(yè)普遍采用干式球磨機(jī)對(duì)高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，冶金礦等礦山采用濕式球磨機(jī)對(duì)高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，具有良好的耐磨性。

高錳鋼和超高錳鋼在高能量沖擊下的生產(chǎn)條件下有著廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)于這種類型鋼的鑄造，許多鑄造廠都缺乏必要的認(rèn)識(shí)。本文就具體操作作簡(jiǎn)要說明，以供廠家參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造因技術(shù)成熟、生產(chǎn)而得到廣泛推廣。

指出了砂型鑄造在鑄型材料、制型方法、金屬液充填形式、型內(nèi)凝固條件等方面與砂型鑄造存在顯著差異的鑄造方法。特殊鑄件主要有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷致密型鑄件、連續(xù)型鑄件、真空吸鑄、細(xì)晶型鑄件、電磁鑄造等。