節(jié)能是工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮的問題，尤其是為工業(yè)生產(chǎn)提高熱能動力支持的工業(yè)鍋爐，節(jié)能更是體現(xiàn)了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平。隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的相繼實施，傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)熱能動力領(lǐng)域發(fā)生了一場關(guān)于節(jié)能環(huán)保的革命。

除了將傳統(tǒng)的工業(yè)燃煤鍋爐改造成蒸汽鍋爐外，在蒸汽鍋爐得運行中還可以采取措施進行節(jié)能。小編整理了以下蒸汽鍋爐節(jié)能的措施：

1、根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數(shù)，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實現(xiàn)雙重節(jié)能的目標。

3、降低蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設(shè)置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。

同時，蒸汽鍋爐節(jié)能的措施還可以合理回收供熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。那么我們平時在使用燃氣鍋爐要怎樣進行維護保養(yǎng)呢?

一、燃氣鍋爐運行一段時間后，鍋爐設(shè)備、安全附件和輔機等由于長期連續(xù)地處在汽、水、火焰、煙氣和高溫高壓下工作環(huán)境，會產(chǎn)生磨損、泄漏、腐蝕、燒壞或其他原因的損壞。

二、燃氣鍋爐如果不及時保養(yǎng)(包括修理和更換)，就不能保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，要使鍋爐在運行中安全、經(jīng)濟和連續(xù)地提供生產(chǎn)所需蒸汽，必須做好鍋爐運行時的維護保養(yǎng)工作。

三、應根據(jù)實際情況，定期有計劃地鍋爐的日常維護保養(yǎng)，使其恢復和保持原來的技術(shù)性能，延長使用壽命，是保證鍋爐安全可靠、經(jīng)濟運行的一個十分重要的環(huán)節(jié)。

四、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做好維護保養(yǎng)記錄，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與本崗無關(guān)的事。

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近年來，全國范圍內(nèi)對空氣質(zhì)量日趨重視，從政策法規(guī)角度制定了嚴格的大氣污染物排放標準。綜合上述得知，過量向熱水采暖系統(tǒng)補給水是造成熱水鍋爐腐蝕、下降運用壽命的關(guān)鍵。同時，提高能源利用效率，開發(fā)清潔能源，追求綠色GDP，是當前國家提出發(fā)展“低碳經(jīng)濟”的實質(zhì)，其核心是能源技術(shù)和減排技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制度創(chuàng)新以及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉(zhuǎn)變。

為了從根本上解決排放不合格、能效低下的鍋爐應用現(xiàn)狀，許多傳統(tǒng)燃煤或燃氣鍋爐也被強制更換為全預混冷凝式燃氣鍋爐。⑷鍋爐發(fā)作超壓而危及安全運行時，應采納jiang壓措施，但嚴禁jiang壓速度過快。其NOx排放符合北京市地方標準要求的新建燃氣鍋爐30mg/m3的嚴標準；鍋爐熱達到109%，比傳統(tǒng)燃氣鍋爐高20%左右。因具備以上多方面優(yōu)勢，全預混冷凝式燃氣鍋爐在低氮改造市場上大受追捧。

北京作為早頒發(fā)嚴排放標準地區(qū)，成功改造案例有很多。3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，焚燒室安置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上焚燒，自然通風，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。比如北京東方永捷為北京市海淀區(qū)某衛(wèi)生院實施的供熱鍋爐房改造項目。該項目供暖面積1.5萬平米，原熱源使用2臺真空燃氣鍋爐，原鍋爐氮氧化物的排放遠高于北京市的排放限值。除排放及能效要求外，實際工程項目實施過程中，還遇到以下難度和要求：

1、鍋爐房原有主體建筑結(jié)構(gòu)不變，盡量利用舊有空間；

2、原鍋爐房系統(tǒng)現(xiàn)為真空熱水鍋爐供熱直供系統(tǒng)，更換成常壓商用熱水鍋爐需要增加二次換熱設(shè)備；

3、受施工現(xiàn)場空間限制，用于補水定壓的膨脹水箱高度和現(xiàn)場管線高度差無法滿足常壓鍋爐系統(tǒng)運行要求；

4、因施工工期緊且處于醫(yī)院的供暖期內(nèi)，不允許停暖超過4小時，無法在鍋爐房現(xiàn)場做系統(tǒng)打壓及系統(tǒng)沖洗等工作。

5、原鍋爐房共用循環(huán)泵，鍋爐之間存在串水問題，影響有效熱利用。

針對以上問題，永捷選用的De DietrichC330-650全預混冷凝式鍋爐，其具有體積小、腳輪移動就位，安裝方便，無需破壞建筑主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。

另外，系列冷凝鍋爐換熱單元在工廠制作完成，將每臺鍋爐的一次系統(tǒng)集成在一個機組上，為每臺鍋爐加裝一個能夠滿足鍋爐循環(huán)的水泵、換熱器。這個溫度數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器后，控制判斷此溫度遠未達到設(shè)定溫度，于是受控的燃燒器繼續(xù)以大火的狀態(tài)加熱鍋爐內(nèi)的水。同時在機組上加裝了為系統(tǒng)定壓的膨脹水箱，將一次系統(tǒng)完全集成在每臺鍋爐各自的換熱單元上。其優(yōu)勢主要有以下幾點：

1、將膨脹水箱和一次系統(tǒng)的管道高度都控制在合理可靠的位置，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行；

2、有效的提高施工效率，降低施工難度、縮短施工工期、降低施工成本，對施工操作面要求降低，現(xiàn)場安裝只需要設(shè)備定位即可，保證供暖期施工期間鍋爐房不停暖的要求；

3、每臺鍋爐獨立的循環(huán)泵，鍋爐各自流量由循環(huán)泵保證，鍋爐和鍋爐之間水力互不影響，也無串水現(xiàn)象；

4、每臺鍋爐獨立的膨脹水箱，鍋爐單獨檢修及維保時，不影響其他鍋爐的正常運行。且實際安裝時膨脹水箱的容積固定且非常小，只要滿足一次側(cè)系統(tǒng)水容量的補水膨脹要求；

5、大大節(jié)省了安裝空間，換熱、循環(huán)及定壓等部件集成在鋼制基礎(chǔ)上，在垂直方向疊加安裝，減小占地面積；

6、減小了一次系統(tǒng)的水容量和膨脹水箱的體積，使得鍋爐的水質(zhì)更容易控制，也減少了鍋爐保護液的使用量；

7、模塊化的安裝，除了便利之外，還可以優(yōu)化安裝質(zhì)量，美化安裝的同時減少了很多現(xiàn)場安裝會產(chǎn)生的問題，一次系統(tǒng)管路和設(shè)備都在工廠加工制作，清洗干凈，密封可靠，保證了安裝質(zhì)量。

由于前期系統(tǒng)方案設(shè)計完善、設(shè)備選型及施工工藝合理，施工及調(diào)試過程進展順利，項目實際節(jié)能減排效果明顯，用戶十分滿意。

1、項目在整個實施過程中未破壞鍋爐房建筑裝修部分，節(jié)約了土建恢復成本；

2、年采暖季燃氣耗量從原有的11萬Nm3降為9萬Nm3，直接節(jié)省燃氣費用5.2萬元；

3、經(jīng)檢測NOx排放值僅為21mg/m?，低于北京市排放標準；

4、鍋爐房現(xiàn)場噪音水平非常低（實測值低于55分貝）；

5、由于鍋爐和換熱單元組成的級聯(lián)系，獨立運行互為備用，極大地提高了系統(tǒng)可靠性；

目前“裝配式”是考察設(shè)計行業(yè)的熱詞，我們一說到“裝配式”，覺得似乎是建筑結(jié)構(gòu)專業(yè)的事，而對于我們機電設(shè)備專業(yè)，似乎目前大多是配合預埋預留。傳統(tǒng)鍋爐普遍使用的為三段火（大火、中火、小火），對于某些情況如，熱量需求恰好比中火要大但是又遠未達到需要大火加熱的地步，此時控制器仍會繼續(xù)使用大火加熱，此時溫度將快速上升，很快超過設(shè)定溫度。但機電系統(tǒng)如何能拆成模塊化，如何能實現(xiàn)工廠預制，現(xiàn)場組裝。如何與建筑結(jié)構(gòu)配合也有很多有價值的工作去挖掘。

目前一些施工單位的機電安裝部門，已經(jīng)開發(fā)了裝配式制冷機房、裝配式鍋爐房，水泵房，通過優(yōu)化的設(shè)計，模塊化拆分，現(xiàn)場組裝，提高了安裝效率，縮短了安裝時間，也降低了人為焊接管道可能帶來的跑冒滴漏風險。