穩(wěn)定土拌和機操作方式：

1.安裝位置的選擇，拌和機的安裝位置應(yīng)選在堅實平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。

2.拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進行試運轉(zhuǎn)確認。

3.電力驅(qū)動的拌和機配電設(shè)備應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置，來確保電氣系統(tǒng)的安全。

4.操作人員如必須進入拌和筒內(nèi)進行清洗或檢修，應(yīng)嚴(yán)格控制電源，以防發(fā)生意外事故（機械運轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作）。

5.進料斗未停穩(wěn)前，不得操作進料，進料斗提升起以后，料斗下嚴(yán)禁有人通過或停留，如必須在斗下檢修時，應(yīng)停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準(zhǔn)進行。進料斗應(yīng)緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發(fā)生故障。

6.當(dāng)拌和機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料清出，然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動拌和機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

7.出料前不能無故停車，更不能加料后啟動，加料量不能超過規(guī)定容量，拌和機運行中，請勿使砂石落入機械的運轉(zhuǎn)部分中，避免零件被卡住而損壞。

8.拌和工作結(jié)束后，要及時清洗拌和機，防止混凝土結(jié)塊，清洗時，要防止電器設(shè)備受潮。清洗工作必須在斷電后進行，以防止觸電。

穩(wěn)定土拌和機強大的系統(tǒng)功能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.零點：是系統(tǒng)啟動工作前校準(zhǔn)的皮重，一般通過測零過程得到，也可人工給定大小，微機開機時，必須輸入零點值（模擬量），否則上下料出現(xiàn)異常。

2.K值：為系統(tǒng)計量運算過程中的比例系數(shù)，一般由標(biāo)定功能得到。不能修改，則輸入有效密碼。

3.模擬：系統(tǒng)工作過程中指示A/D模擬量變化情況。

4.脫機：當(dāng)某種物料不用時，可以將該路設(shè)定為0，系統(tǒng)自動識別為脫機狀態(tài)。

5.臺時設(shè)定：各路秤下料大小的人工給定目標(biāo)值。穩(wěn)定土拌合站重要部位的維護要點穩(wěn)定土拌和機的主發(fā)動機主要由攪拌筒和輔助支承部件組成。輸入時，必須先給定系統(tǒng)臺時產(chǎn)量，并由臺時預(yù)定算好初值，依次輸入各中路秤目標(biāo)值，在實際工作過程中，加減某路給定大小，其它各路秤隨之按配比自動減加給定值，保證產(chǎn)量不變，如果需要增加臺時產(chǎn)量，則直接輸入臺時即可。

6.配比：此值是各路給定百分比，顯示大小必須通過CF9鍵自動切換各路百分比，各路之和等于100%。

7.輸出：此值是設(shè)定控制下料量大小的初始值，0—255對應(yīng)輸出電壓0—5V，大流量選大點小流量選小點。

8.超時自停功能：微機控制各路的運行工作過程中，實際流量越限給定流量±25%時，60秒后自動停止。

穩(wěn)定土拌和機的部件結(jié)構(gòu)與作業(yè)裝置的構(gòu)造和安裝部位可以有不同的形式，但是穩(wěn)定土拌和機均由主機和作業(yè)裝置兩個部分組成。有些穩(wěn)定土拌和機還設(shè)置了穩(wěn)定劑計量撒布系統(tǒng)。組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ)，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。各個部分均安裝于主機架上。穩(wěn)定土拌和機施工工藝：1、材料要求土、灰除滿足規(guī)范要求外在施工中控制要點為：(1)石灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標(biāo)準(zhǔn)石灰在使用前10天充分消解。

主機是穩(wěn)定土拌和機的基礎(chǔ)車輛，其組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ)，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。各個部分均安裝于主機架上。