濕式氧化技術和濕式催化氧化工藝

　　濕式氧化技術和濕式催化氧化工藝在處理活性污泥、釀酒蒸發(fā)廢水、造紙黑色廢水、含q及腈廢水、活性炭再生利用、煤氧化脫硫工藝、農(nóng)y等工業(yè)廢水等方面都有重要的用途。例如對農(nóng)y廢水的處理就是一個比較理想的處理工藝。在農(nóng)y生產(chǎn)過程中排放出大量濃度高、毒性大、成分復雜的廢水，常用的生物法處理效果不理想，且需要大量的水稀釋才能進行處理。人們對濕式氧化技術處理農(nóng)y廢水進行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)濕式氧化技術是一種十分有效的處理方法。濕式催化氧化法(CWAO法)在各種有毒有害和難降解的高濃度有機廢水處理中非常有效，具有很高實用價值。Ishii等用濕式氧化技術處理含有機磷和有機硫農(nóng)y的廢水，在180～230 ℃、7～15 MPa下，使有機硫轉化為H2SO4、有機磷轉化為H3PO4。當反應溫度為204～316 ℃時，包括碳氫化合物和氯化物在內的多種化合物的分解率均接近99%。對于難氧化的氯化物，如多氯聯(lián)b、滴滴t和五氯b酚等，使用混合催化劑進行濕式氧化技術處理，其去除率可達85%以上。美國密執(zhí)安州專業(yè)化學公司開發(fā)了用濕式氧化法處理各種農(nóng)y和c草劑廢水的新工藝。國內采用濕式氧化法處理殺螟松農(nóng)y中間體j基氯化物廢水，已經(jīng)實現(xiàn)了小試和中試，獲得了g反應條件，為工業(yè)化裝置的設計和運行提供了理論和實驗依據(jù)。

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催化劑用量的影響說明

催化劑用量的影響說明

　　廢水體積量增大，催化劑用量就要相應增加。但從處理固定體積容量的廢水角度來說，過多使用催化劑則會造成資源浪費，增加處理成本，因此需考察催化劑用量對廢水COD去除率的影響。傳統(tǒng)的濕式氧化法對于高濃度、有毒有害、難生物降解的有機廢水的處理是比較有效的，但是其實際推廣應用仍受到限制：(1)一般要在高溫高壓的條件下進行，對設備材料要求耐高溫高壓、耐腐蝕，所以設備系統(tǒng)的一次性投資大。由圖4可見，當催化劑用量由1g增加到3g時，COD去除率增加了15%，隨后COD去除率增加緩慢，依次增加了1%，0.7%和2%。因此，綜合考慮催化劑的處理效率及運行費用，選擇適宜的催化劑用量為3g。

催化濕式氧化法技術關鍵

　　采用的催化劑：反應設備材質通常采用耐高溫高壓且耐腐蝕的復合鈦金屬材料。氣液混臺物料的升溫技術。運行操作自動化控制。典型規(guī)模：5～500m3/d規(guī)模的工業(yè)廢水處理。

　　催化濕式氧化法主要技術指標及條件

　　1、技術指標

　　(1)處理水水質：高濃度的廢水水質(COD≥10000mg/L、NH3-N≥500mg/L，T-CN>5000mg/L)。

　　(2)高溫高壓反應的操作指標：溫度200-300度、壓力1.0～10MPa、反應空氣比1.0-2.0。

　　(3)污染物去除率：COD≥95%、NH3-N≥97%，T-CN≥99%，揮發(fā)酚≥99%。

　　(4)污染物的處理成本：通常情況下去除每kgCOD需0.5-3.0元。

　　2、條件要求：高COD濃度的進水水順適用于廠泛的氨氮和pH范圍。廢水中不得含有大量的可污染催化劑的物質(如金屬).以及易造成設備或管道堵塞的物質。此類物質在進行反應前需做相應的處理。

催化濕式氧化技術應用范圍

　　隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，帶動了石油、化工、制藥、造紙、食品等行業(yè)的快速發(fā)展，同時含有高濃度難生化降解有機污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增長，這一問題越來越引起社會各界和政府環(huán)保部門的重視。高濃度有機廢水具有污染物含量高、毒性大、排放點分散、水量少，處理工藝復雜、投資和運行成本高及管理難等特點，而高濃度工業(yè)有機廢水又是引發(fā)水體嚴重污染、生態(tài)環(huán)境惡化、威脅人體健康的主要污染物。該廢水不僅固體不溶物含量高、色度大，而且含有大量復雜的化學耗氧量(COD)物質以及大量氯代酚、氯化等很難降解的有機物。由于常規(guī)的物理化學和生化處理方法難以或無法滿足對此類廢水凈化處理的技術及經(jīng)濟要求，因此，開發(fā)難降解高濃度有機工業(yè)廢水處理技術已成為國內外現(xiàn)階段亟待解決的難題。

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