塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時對螺桿頭部產(chǎn)生反壓。當(dāng)反壓力大于螺桿與筒體內(nèi)壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時，螺桿開始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對原材料的旋轉(zhuǎn)動態(tài)塑化壓力，亦稱作為螺釘背壓。通過調(diào)節(jié)油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。

那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用更好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)要符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設(shè)計是提高注塑模具，質(zhì)量的比較重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

結(jié)構(gòu)膠注塑加工加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢結(jié)構(gòu)件注塑方法