在五金沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不但會(huì)影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量，若沖壓件不合格產(chǎn)品過(guò)多，還會(huì)增加成本，降低利潤(rùn)，對(duì)五金沖壓件加工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過(guò)程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

在五金沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中，影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，例如沖壓件加工過(guò)程中，沖壓件模具或沖壓設(shè)備清理不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準(zhǔn)確等等問(wèn)題，這些都會(huì)影響五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

沖壓件加工廠(chǎng)如何提高沖壓件利用率

1.在生產(chǎn)左右對(duì)稱(chēng)的金屬?zèng)_壓件時(shí)，設(shè)計(jì)在一起沖壓成形，將兩個(gè)沖壓改成一個(gè)沖壓，工藝節(jié)省的同時(shí)，材料也進(jìn)行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

2.可以通過(guò)調(diào)整模具來(lái)改善落料時(shí)產(chǎn)生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來(lái)提高利用率。

3.部分精密沖壓件在開(kāi)卷落料時(shí),會(huì)產(chǎn)生未利用的面積較大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產(chǎn),可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨(dú)采購(gòu),節(jié)約了成本,同時(shí)也提高了材料的利用率。

沖壓件都具備哪些優(yōu)點(diǎn)

1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。

2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表、汽車(chē)縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強(qiáng)度和剛度也很高。

3.沖壓件生產(chǎn)效率較高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓是以沖壓模具和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)的。普通壓力機(jī)的行程數(shù)可達(dá)每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至更多次，每次都能獲得一個(gè)沖壓件。

4.沖壓件一般沒(méi)有芯片，材料消耗少，沒(méi)有其他加熱設(shè)備。是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本低。

沖壓件加工的質(zhì)量如何保證：化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)：分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。材料檢查：沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。