合繩在合繩機(jī)上將繩股圍繞繩芯中心線(xiàn)作螺旋線(xiàn)排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過(guò)程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進(jìn)行。合繩機(jī)選定后，應(yīng)認(rèn)真選配合繩用股，股的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、捻向（見(jiàn)鋼絲繩捻法）、長(zhǎng)度等應(yīng)滿(mǎn)足鋼絲繩制造卡片的要求。股選定后，將載股工字輪安裝在合繩機(jī)的工字輪輪架上。開(kāi)坯：通過(guò)各種拉制金屬線(xiàn)的模具中心的一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。合繩工序中工字輪的安裝、股的穿線(xiàn)方法、捻制參數(shù)的調(diào)整及捻制操作與捻股時(shí)的相同。

鋼絲繩用作吊索時(shí)，需要經(jīng)過(guò)人工的插接后才能成為吊索，俗稱(chēng)小接法。鋼絲繩的插接方法一般可分為5種：即一進(jìn)一插接法、一進(jìn)二插接法、一進(jìn)三插接法、一進(jìn)四和一進(jìn)五插接法。②線(xiàn)接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同，內(nèi)外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線(xiàn)上，呈線(xiàn)接觸狀態(tài)。的是一進(jìn)三插接法，一進(jìn)五插接法多用于鋼絲繩的小結(jié)（二）鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編接長(zhǎng)度不得小于鋼線(xiàn)繩直徑的20倍，并不短于0.3米，在編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。

（二）保養(yǎng)注意事項(xiàng)⑴鋼絲繩的使鋼絲繩用期限與使用方法有很大的關(guān)系，因此應(yīng)做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，避免沖擊載荷⑵鋼絲繩有鐵銹和灰垢時(shí)，用鋼絲刷刷去并涂油⑶鋼絲繩每使用4個(gè)月涂油一次，涂油時(shí)熱油（50℃左右）浸透繩芯，再擦去多余的油脂⑷鋼絲繩盤(pán)好后應(yīng)放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止

然而，IWRC的鋼絲繩的缺點(diǎn)在于喪失了纖維芯鋼絲繩的柔軟性和潤(rùn)滑性，防銹性等特點(diǎn)，還由于使用中從外部看不見(jiàn)IWRC,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)IWRC的斷絲，存在會(huì)引發(fā)重大事故的問(wèn)題。于是，為了提交盡可能不喪失纖維芯鋼絲繩特點(diǎn)的高強(qiáng)度鋼絲繩，TESAC開(kāi)發(fā)了OMEGA BRAID鋼絲繩。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。

6.電梯鋼絲繩 （略）見(jiàn)上。

7.密封鋼絲繩

TESAC在戰(zhàn)后開(kāi)始研發(fā)密封鋼絲繩，1952年，在日本設(shè)置了臺(tái)60英寸大型臥式制繩機(jī)，同時(shí)對(duì)歐洲各發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)行學(xué)習(xí)，收集有關(guān)制作Z線(xiàn)材等密封鋼絲繩的資料，在日本早從瑞典進(jìn)口Z線(xiàn)材，正式開(kāi)媽生產(chǎn)歐洲式密封鋼絲繩并向客戶(hù)交貨。其后，委托株式會(huì)社神戶(hù)煉鋼廠生產(chǎn)Z線(xiàn)材，致力于使原來(lái)依靠進(jìn)口的Z線(xiàn)材實(shí)地自有化。TESAC密封鋼絲繩作為正式的架空索道 的支索亮相是在1955年3月，用于吉野大峰纜車(chē)。鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺(jué)的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢(xún)鋼絲繩專(zhuān)家的意見(jiàn)?，F(xiàn)在,TESAC以多年的豐富經(jīng)驗(yàn)和，生產(chǎn)能放心使用的密封鋼絲繩，作為吊橋等主索安裝于日本的六甲有馬架空索道等全日本的架空索道和纜車(chē)。