軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水斷路。 處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。 六．轉子竄動大 原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。 處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵的后期養(yǎng)護

耐酸堿泵的后期養(yǎng)護 1、耐酸堿泵：臥式結構，安裝調試方便，獨特設計的電機和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30％一60％。底腳穩(wěn)固、結構緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予臥式離心泵新的美感，使產生品煥發(fā)藝術的魅力，可以和國外廠家臥式泵媲美。 2、耐酸堿泵配用國內有名廠家生產的Y系列標準通用電機，運行平穩(wěn)、噪音極低。 3、軸承采用精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長。 4、葉輪采用90年代可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長。 5、電機軸承座內的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護保養(yǎng)十分方便。 6、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器，使耐酸堿泵起動無振動、無噪音，旋轉部件設有可靠的安全防護罩，安全性。 7、耐酸堿泵：機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔。 8、耐酸堿泵：蓋結構設計獨特，只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進行更換機械密封和葉輪，而不必拆卸電機、泵體和管道，維修方便快捷。

立式耐酸堿泵特點及優(yōu)點

立式耐酸堿泵特點 1.結構簡單，操作維護容易，運行性能可靠; 2.立式耐酸堿泵體積小、重量輕，動力與工作裝置安裝于同一底座上運輸安裝方便。 立式耐酸堿泵是鉆探設備的重要組成部分，不同的地域、不同的習慣、不同的泵型會有不同的叫法。耐酸堿泵只是一種比較寬泛的泵的一個通俗概念。有些地域的污水泵、耐酸堿泵等一些非清水泵和耐酸堿泵在叫法上也有通用的時候。渣漿泵機組就是俗稱的水力挖塘機組，在生產實踐中它是靠幾個組合而實現(xiàn)不同的施工要求。 3、 配電系統(tǒng)的應用：渣漿泵的運行，尤其像22kw 以上的立式耐酸堿泵的運行必須通過自耦變壓器的功能來實現(xiàn)。同時配電系統(tǒng)中交流接觸器，時間繼電器，空氣開關等相互的功能來保證施工電路的正常。有時還需設置漏電保護功能。 4、 接力輸送系統(tǒng)：立式耐酸堿泵的介質輸送是通過輸泥軟管送達區(qū)域。但有時無法達到這個功能，就得通過幾臺耐酸堿泵的接力輸送系統(tǒng)來完成。生產實踐中15kw 的耐酸堿泵每500m 設置接力較宜，22kw 的耐酸堿泵每1000m 設置接力較宜。 立式耐酸堿泵優(yōu)點 水力模型設計先進，，節(jié)能好。耐酸堿兒不貴內部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質合金，具有的使用壽命，防止發(fā)生二次污染。