由于機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復(fù)精度低；

合模力是曲柄銷到達(dá)下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。

液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點：

1、機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的；

2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時間；

3、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；

5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨控制，獨立工作；

6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。

硫化機(jī)模板控溫：

平板硫化機(jī)油加熱器特點：

1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。

3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

4進(jìn)口高1級組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度精1確穩(wěn)定。

6獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機(jī)自動排氣功能。

9模具回油溫度檢測表。

    平板硫化機(jī)的組成及功能

    硫化機(jī)的架構(gòu)組成：由機(jī)架（主機(jī)包括：油缸、立柱、平臺衡梁、熱壓板、螺帽、底座等），液壓系統(tǒng)（柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等），電器系統(tǒng)（電柜連接線、溫度控制、電熱管、過熱裝置、短路器、啟動模塊等）！

     硫化機(jī)從用途上：分為平板硫化機(jī)和輪胎硫化機(jī)；

     硫化機(jī)按結(jié)構(gòu)形式：分為框板式平板硫化機(jī)和柱式平板硫化機(jī)；

     硫化機(jī)的功能：主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產(chǎn)品生產(chǎn)；

     硫化機(jī)的特點：具有綜合壓力大，簡單易操作，不易損壞，對使用環(huán)境要求不高，操作人員要求不高，壓制產(chǎn)品范圍及其寬泛等諸多因素，決定了它的廣泛性用途；

     硫化機(jī)的功能：提供硫化所需的壓力、溫度.以及時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，由各液壓閥及閥組控制；溫度由加熱介質(zhì)提供，由高溫線傳導(dǎo)至發(fā)熱板或模具上產(chǎn)生，由溫控儀控制；時間有時間  繼電器控制（高1端的由PLC自動控制）。

決定硫化機(jī)價格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整機(jī)的配置，4、自動化程度，5、機(jī)器的規(guī)格等