三.自動埋釘機于傳統(tǒng)熱熔機的區(qū)別：傳統(tǒng)的人工熱熔方法是通過人把一顆顆的螺母或是銅釘對準放在預留孔內(nèi)，然后手動操作去熱熔埋釘，這在作業(yè)過程中要工作人員的注意力集中去對準位置還對技術工的操作要求很高。因此，傳統(tǒng)的方法效率低、錯誤率大、產(chǎn)品的報廢也高還要花費大量的人工。傳統(tǒng)熱熔機的劣勢:1.容易卡螺母，容易漏打螺母；2.出料不方便，易打碎螺母；3.加熱塊太大，溫度加熱的偏差大會導致螺母高度不平，深淺不一；4.螺母植入出現(xiàn)的故障率高,排除繁瑣復雜；5.對操作員和技術要求比較高,對新員工的培訓耗時多；6.在調(diào)整銅釘位置的時候很費時間，精度不準。

進給軸控制接口：實現(xiàn)進給軸的位置控制包括三方面的內(nèi)容:進給速度控制、插補運算和位置團環(huán)控制。插補方法分為基準脈沖法與數(shù)據(jù)采樣法?；鶞拭}沖法就是數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)每次插補的結(jié)果以脈沖的形式提供給位置控制單元，這種插補方法進給速度與控制精度較低，主要應用于開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。MST控制接口：數(shù)控系統(tǒng)的MST功能是通過開關量輸入/輸出接口完成(除S模擬量輸出外)。數(shù)控系統(tǒng)所要執(zhí)行的MST功能，通過開關量輸出接口送至強電箱，而機床與強電側(cè)的信號則通過開關量輸入接口送至數(shù)控系統(tǒng)。因為MST功能的開關量控制邏輯關系復雜，在數(shù)控機床中大量采用PLC可編程控制器來實現(xiàn)MST功能。

插補運算程序：數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)根據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù),如曲線的種類、起點、終點等進行運算。根據(jù)運算結(jié)果，分別向各坐標軸發(fā)出進給脈沖，這個過程稱為插補運算。進給脈沖通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動工作臺或刀具作相應的運動，完成程序規(guī)定的加工任務。速度控制程序：速度控制程序根據(jù)給定的速度值控制插補運算的頻率，以保預定的進給速度。在速度變化較大時,需要進行自動加減速控制，以避免因速度突變而造成驅(qū)動系統(tǒng)失步。

單微處理器系統(tǒng)的組成和特點：單微處理器系統(tǒng)的CNC裝置的特點是整個CNC裝置中只有一個CPU，通過該CPU來集中管理和控制整個系統(tǒng)的資源(包括存儲器、總線)，并通過分時處理的方法，實現(xiàn)各種數(shù)控功能。有些CNC裝置中，雖然有兩個或兩個以上的CPU,但只有一個CPU對系統(tǒng)的資源擁有控制權和使用權，該CPU稱為主CPU，其它CPU (稱為從CPU)無權控制和使用系統(tǒng)資源，只能接受主CPU的控制命令和數(shù)據(jù)，或向主CPU發(fā)請求信號以獲取所需要的數(shù)據(jù)，從而完成某一輔助功能，該結(jié)構稱為主從結(jié)構，也可歸為單機結(jié)構。