1、影響混凝土的塌落度

一般情況下，從業(yè)人員會(huì)向混凝土中摻入一定量的減水劑以實(shí)現(xiàn)增大混凝土塌落度的目的，如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。

經(jīng)驗(yàn)表明，未摻入減水劑的混凝土在1小時(shí)內(nèi)損失的塌落度比摻入減水劑的混凝土要少，造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運(yùn)輸以及澆筑等工序。

因此，在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)需要采用加水恢復(fù)已摻入減水劑混凝土塌落度的方法，然而該種方法又會(huì)顯著降低混凝諸如強(qiáng)度等性能，從而有可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂、硬結(jié)異常等現(xiàn)象出現(xiàn)。

在使用高堿水泥時(shí)，如釆用低硫酸鹽含量的減水劑，使用效果差。而如果采用硫酸鹽含量較高的減水劑(硫酸鈉含量20%以上）使用效果卻會(huì)明顯改善。這主要是，低濃減水劑所含CaSO4是在合成中和時(shí)產(chǎn)生，水溶性，在水泥中石膏尚未溶解時(shí)就大量溶于水中，當(dāng)較高的堿加快C3A溶出時(shí)，因水中已有大量SO3存在，與C3A反應(yīng)，形成AFt，從而阻止了因形成鋁酸鈣而導(dǎo)致的流動(dòng)性下降，并減小了坍落度損失。不難看出，硫酸鈉含量高的減水劑更能適應(yīng)高堿水泥。

高混合材用量水泥

根據(jù)我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)，水泥中可以大量摻入混合材。目前使用較多的為粉煤灰、火山灰、礦渣及磨細(xì)石灰石等。這些混合材其活性、需水性、礦化成份及對(duì)外加劑的吸附性能區(qū)別較大，影響了外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。

的粉煤灰應(yīng)該是活性強(qiáng)（即活性SiO2及AL2O3含量高）、燒失量小、細(xì)度低、需水量小。其中燒失量對(duì)外加劑相溶性影響大。

要解決這個(gè)矛盾，還得需要更細(xì)致的工作。事實(shí)上減水劑自身帶入的大氣泡是不穩(wěn)定的，而經(jīng)過(guò)調(diào)整表面張力后引入的微小氣泡有相對(duì)的穩(wěn)定性。如果我們檢查氣泡的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性，也就避免了這個(gè)問(wèn)題。所以，一個(gè)含氣量的指標(biāo)不足以反映減水劑引氣的品質(zhì)，也不利于施工。應(yīng)該是定約雙方根據(jù)具體工程確認(rèn)后，作為產(chǎn)品驗(yàn)收的一個(gè)指標(biāo)來(lái)控制。