鋁合金門窗如何真正做到節(jié)能2

      一、推拉窗是由日本早期的推拉門發(fā)展而來(lái)，兩個(gè)窗扇在窗框上下滑軌中開啟和關(guān)閉，開窗面積為窗框的一半。熱、冷氣對(duì)流的大小和窗扇上下空隙大小成正比，因使用時(shí)間的延長(zhǎng)，密封毛條表面毛體磨損、窗上下空隙加大對(duì)流也加大，能量消耗更為嚴(yán)重。不論是鋁合金或塑鋼材料制成的推拉窗其節(jié)能效果都不理想?？梢哉f(shuō)，推拉窗的結(jié)構(gòu)決定了它不是理想的節(jié)能窗?！　?

　　二、平開窗分內(nèi)外平開窗。正規(guī)的鋁合金平開窗，其窗扇和窗扇、窗扇和窗框間一般均用良好的橡膠做密封壓條。窗扇關(guān)閉后，密封橡膠壓條壓得很緊，密封性能很好，很難形成對(duì)流。這種窗型的熱量流失主要是玻璃和窗框窗扇型材的熱傳導(dǎo)和輻射。如果能解決這個(gè)問(wèn)題，平開窗的節(jié)能效果會(huì)得到有利的保證。從結(jié)構(gòu)上講，平開窗要比推拉窗有明顯的優(yōu)勢(shì)。平開窗可稱為真正的節(jié)能窗?！　?

　　三、固定窗的窗框嵌在墻體內(nèi)，玻璃直接安在窗框上，用密封膠把玻璃和窗框接觸的四邊密封。正常情況下，有良好的水密性和氣密性，空氣很難通過(guò)密封膠形成對(duì)流，因此對(duì)流熱損失很少。玻璃和窗框的熱傳導(dǎo)是熱損失的源泉。固定窗是節(jié)能效果理想的窗型。

鋁合金型材綜合知識(shí)

鋁型材是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 （上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個(gè)過(guò)程。

關(guān)鍵指標(biāo)：

1.外觀質(zhì)量：陽(yáng)極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無(wú)膜。鋁合金建筑型材外觀質(zhì)量影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運(yùn)輸、堆放過(guò)程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場(chǎng)上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點(diǎn)現(xiàn)象，反映出生產(chǎn)過(guò)程的缺陷。

2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強(qiáng)度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽(yáng)極氧化鋁材膜厚級(jí)別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級(jí)別分為A．B．S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

4.化學(xué)成分、力學(xué)性能：鋁合金型材不同牌號(hào)、供貨狀態(tài)其化學(xué)成分、力學(xué)性能技術(shù)參數(shù)是不同的，客戶要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)（合同）逐一核對(duì)。

5.顏色和色差：不同的牌號(hào)、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號(hào)和供貨狀態(tài)時(shí)，充分考慮顏色和色差不一致性對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的影響。

6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。

鋁及鋁合金預(yù)處理的具體方法

 鋁及鋁合金預(yù)處理的一些具體方法如下：

　?、儆衘i溶劑除油。油污不太嚴(yán)重的可在溶劑中短時(shí)間浸泡;油污嚴(yán)重的應(yīng)用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。

　　②晾干。無(wú)論采用何種有ji溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會(huì)失去清洗意義。

　?、劢壴＝壴玫牟牧弦诉x用鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用退去鋅層的鐵線。

　　稍大件的單件綁扎為好，盡可能綁在離零件邊沿zui近的孔眼中，以減少對(duì)工件表面的影響。

　　不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號(hào))的鋁材氧化處理時(shí)間是有所區(qū)別的。

　　注意所綁扎的工件懸空時(shí)的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。

　?、軌A洗

　　氫yang化鈉鋼50~70g/L

   　時(shí)間0.5~2min

  　 溫度50~70℃

   　堿洗到工件表面油污除凈為止。

  　 ⑤循環(huán)水沖洗。堿洗后的沖洗zui好先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液。

  　 ⑥xiao酸出光

  　 xiao酸200~300mL/L

  　 時(shí)間視黑膜退凈為止

   　溫度室溫

   　若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加qing氟酸，以加速除去堿洗時(shí)黏附在鋁件表面的不溶物。