流水線改造后有哪些優(yōu)缺點呢？下面讓我們來看看，流水線改造后優(yōu)缺點的比較。

流水線改造后的優(yōu)點：

能夠使產品的出產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的出產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。因為是專業(yè)化出產，流水線上采用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此不僅進步勞動出產率，縮短出產周期，而且減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉。

改造前的流水線情況

流水線生產情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測，不合格產品在工序結束時被剔除。流水線可以生產不同型號的產品。當切換生產的產品型號時，需通過事先設置好產品型號, 設置一系列的參數，然后才可以生產。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網絡通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進行信息交換。PLC數據僅在本地觀看不能上傳及存儲。

生產存在的問題

      斷路器流水線每條線每天會生產3萬件產品的產量。每個產品涉及到的零件包括鉚釘、彈簧、外殼、搭扣、電感器、觸片等多達20 種不同零件。產品包括1、3P、4P等多種規(guī)格。又根據功能進一步分為空開和漏電兩種類型產品。流水線本身又包括人工裝配、自 動裝配兩種方式。

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軟件改造

       通過構造MES-PDAS層，實現ERP系統(tǒng)與生產系統(tǒng)的直接對接，物流、庫存、人員等數據做到實時準確。通過對物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計算分析直接生成日計劃，從而實現智能化排產。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產活動，有效做到全過程的自動化，實現從訂單到生產線的智能化生產模式。

本文在分析液壓技術在設備改造中應用基礎上，提出液壓設備改造中有限元軟件的應用，但愿能夠對今后的設備改造有一定的鑒戒意義。