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發(fā)布時間:2021-01-18 13:19  

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采用激光焊接幾乎可以把所有不分厚度、牌號、種類、等級的材料焊接在一起,制成各種形狀的零件,大大提高汽車設(shè)計(jì)的靈活性。拼接坯板就是在充分分析車身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上優(yōu)化部件設(shè)計(jì),使之可以由少數(shù)的幾種典型坯板焊接而成,這樣大大降低了模具數(shù)量,增加了材料利用率,而且可以在強(qiáng)度要求不同的部位采用不同厚度的坯板,可以一次沖壓成型,減輕了重量,提高了精度,還使得抗腐蝕性和安全性能都有大幅度提高,車身結(jié)構(gòu)也大大簡化。

在激光焊接工藝的選擇上,激光器功率過高或焊接時間過長容易造成材料熔融過度導(dǎo)致降解,為達(dá)到理想的焊接質(zhì)量應(yīng)該選擇合適的激光功率、掃描速度及焊接時間.與傳統(tǒng)塑料焊接工藝不同,激光焊接利用激光輻射能量對兩種聚合物進(jìn)行焊接,不僅在聚合物選擇上具有廣泛的適用性,更具備焊縫美觀、焊接靈活、焊接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。同時,塑料激光焊接針對材料特性提出了特殊要求——激光的選擇性吸收與透過。為獲得滿意的制件,不僅需要對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,合適材料的選擇至關(guān)重要!


等離子弧焊接時,由于其電弧挺直,能量密度大,因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng),因此對于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口焊接,并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子焊接的生產(chǎn)效率好,焊縫質(zhì)量好,但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜,對焊接工藝及參數(shù)控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長),對于1mm以下的極薄板焊接,用微束等離子較易進(jìn)行焊接。



1.切片要求:切斷后的極片應(yīng)平整,極耳完好,切斷處與極片邊緣垂直,切口處無褶皺和毛刺,并將切斷后的極片放入極片存儲盒內(nèi)。極片裁切毛刺橫向<40μm、縱向<25μm,極耳毛刺<40μm。

2.極耳保護(hù)膠帶要保證完全包住極耳,極片下端和極耳末端偏差<0.3 mm。



 這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的.

  熔化極氣體通常用的氣體有ya氣,氦氣,co2,氧氣或這些氣體的混合氣。以ya氣和氦氣作為保護(hù)氣體時簡稱為MIG焊,活性氣體(co2、氧)或活性氣體與惰性氣混合氣作保護(hù)氣時簡稱為MAG焊

  熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方面地進(jìn)行種位置的焊接,同時具有焊接速度較快,熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。

是以電阻熱為能源的一種焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊,以固體電阻熱為能源的電阻焊,主要定位焊,縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處于一定電極壓力的作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的一種方法。通常使用較大電流,為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并為了鍛壓焊縫金屬,焊接過程中始終要施加壓力。


人工焊錫與焊錫機(jī)的差別就是:人工焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題時,就會及時解決問題,而焊錫機(jī)在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時只能通過焊接結(jié)果反饋在我們的面前,那么影響自動焊錫機(jī)焊接質(zhì)量的因素到底有哪些了?

1、焊錫材料:焊錫材料是由多種合金制成,不同合金錫材,其特性不同,主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性,所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話,會導(dǎo)致烙鐵不吃錫,錫爆等.

2、溫度:溫度過高會導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā),對烙鐵頭壽命也不好,會導(dǎo)致易氧化,溫度過低會導(dǎo)致冷焊,虛焊,造成短路,一般焊接不要超過400度,錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等,主要由錫絲的成分決定。