不同的不銹鋼閘閥，都有哪些共同點(diǎn)呢？

不管是何種不銹鋼閘閥，它都具有以下特點(diǎn):

1、符合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。

2、選材考究，符合國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料的質(zhì)里高。

3、密封副對(duì)先進(jìn)合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立鉆基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐高溫、壽命長(zhǎng)。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的耐磨性、抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、不銹鋼閘閥采用了楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手動(dòng)，啟閉輕松自如。

閘閥的常見(jiàn)故障——斷裂

閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部,此處截面積較小,易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)。如某電廠曾多次發(fā)生DN175電動(dòng)閘閥開(kāi)啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn),閥門(mén)的閥蓋預(yù)緊螺母松動(dòng),閥蓋上移,閥桿螺母卡住,顯然這是電裝行程調(diào)試過(guò)位,保護(hù)力矩過(guò)大引起的事故。

另一類(lèi)閥桿斷裂事故則發(fā)生于開(kāi)啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座,閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認(rèn)為是閘板卡住,這其實(shí)只是部分原因或次要原因。一個(gè)重要原因是閥體中腔關(guān)閉后的異常升壓,亦即閥門(mén)關(guān)閉后,封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力遠(yuǎn)高于上游壓力的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹,導(dǎo)致壓力劇烈升高。其二閘板關(guān)閉瞬間流體封閉于中腔,無(wú)法外流,中腔空間被閥桿進(jìn)一步擠壓,由于液體的可壓縮性十分有限,也會(huì)使壓力劇增,這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類(lèi)主給水閘閥上。同時(shí),其異常升壓一般會(huì)成幾何級(jí)數(shù)增加,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)閥桿強(qiáng)度設(shè)計(jì)極限。

國(guó)標(biāo)閥門(mén)常用材料一般要求

1)閥體、閥蓋、法蘭的材料，應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求選用，并應(yīng)符合GB 12228、GB 12229、GB 12230和GB 3077的規(guī)定。

2)螺栓、螺柱材料可用A5、25、35、30CrMoA和40MnVB等，應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度選用，并應(yīng)符合GB 700、GB 699和GB 3077的規(guī)定。

3)螺母材料可用A3、20、30、35、45、3030CrMoA和40MnVB等，應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度選用，并應(yīng)符合GB 700、GB 699和GB 3077的規(guī)定。

4)精密鑄造件不得用于公稱(chēng)壓力PN>10.0MPa的閥門(mén)。

5)對(duì)下列各種情況應(yīng)注意材料可能發(fā)生石墨化：

a.碳素鋼約高于425℃時(shí);

b.碳鉬鋼約高于470℃時(shí);

c.鉻鉬鋼(含鉻0.6%以下)約高于525℃時(shí)。

6)下列各種情況應(yīng)注意可能發(fā)生的過(guò)氧反應(yīng)(起氧化皮)：

a.約高于565℃以上的1Cr-0.5Mo鋼、1.25Cr-0.5Mo鋼、2Cr-1Mo鋼和3Cr-1Mo鋼;

b.約高于595℃以上的5Cr-0.5Mo鋼。