熱壓橢圓封頭熱旋中，板內的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大。

冷旋壓平底封頭是一種廣泛應用于壓力容器封頭制造的成熟技術。利用這項技術可加工厚度達35rnm，直徑1～5m的封頭。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產品質量，應具備良好的加工技術，并對因冷旋壓平底封頭而產生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應了解冷旋壓加工對產品機械性能產生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。

沖壓成形封頭是早應用于批量生產無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使封頭成形。 次數用完API KEY 超過次數限制

球形封頭的應用場合

一般用在高壓設備中。

另外，對于壓力稍微高一點且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計算出來的壁厚比較大。這種情況下，很多人傾向采用球形封頭，目的是降低厚度，從而節(jié)省材料。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對較大，這容易造成工藝介質大量積存和浪費。所以對于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。 次數用完API KEY 超過次數限制

鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩(wěn)產生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產生鼓包。裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。