(1)如何消除磁渦流熱由于隔離套相對(duì)外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，金屬導(dǎo)體在磁場(chǎng)中切割磁力線，必然會(huì)產(chǎn)生電流，從而產(chǎn)生熱量，也就是常說(shuō)的磁渦流熱，此部分熱量對(duì)于磁力泵的使用是非常不利的，常常因?yàn)榇艤u流熱的存在導(dǎo)致磁力泵里的滑動(dòng)軸承，止推軸承的燒毀，更嚴(yán)重的情況導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的消磁。隨著管道水力輸送技術(shù)的蓬勃發(fā)展，國(guó)內(nèi)固液兩相流理論在單吸、閉式葉輪的設(shè)計(jì)應(yīng)用中取得十分顯著的效果，因此從理論上完全可以證明其原理同樣適用于雙吸液下渣漿泵。消除磁渦流熱或有效傳導(dǎo)出磁渦流熱，將會(huì)使磁力泵的使用壽命大大增加。

(2)如何避免干摩擦在石化的裝置中，經(jīng)常會(huì)遇到泵輸送的介質(zhì)抽空的現(xiàn)象，此時(shí)泵體中沒(méi)有介質(zhì)，這時(shí)滑動(dòng)軸承，軸套，止推盤(pán)之間沒(méi)有液體潤(rùn)滑，這三個(gè)零件相互接觸的表面呈現(xiàn)干摩擦狀態(tài)，摩擦因數(shù)大，發(fā)熱量巨增，導(dǎo)致滑動(dòng)軸承和止推盤(pán)由于局部過(guò)熱造成熱裂而破損，進(jìn)而由于熱量的增加損壞磁轉(zhuǎn)子。選材過(guò)程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類(lèi)、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。

(3)如何拓寬機(jī)泵的適用工況當(dāng)泵輸送的介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)，顆粒隨著介質(zhì)到達(dá)隔離套中，由于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，必將帶動(dòng)介質(zhì)和固體顆粒高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用固體顆粒被甩向隔離套，造成固體顆粒與隔離套高速度摩擦，隔離套就會(huì)被磨蝕并破損。SP型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠、聚胺脂等材料制造。如何提高磁力泵在這種苛刻工況下的工作能力是廣大用戶的期待。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

液下渣漿泵公司參數(shù)流量不足

產(chǎn)生原因：影響渣漿泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水深度不足； 渣漿泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)大；吸水高度超標(biāo)等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓，提高渣漿泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪； 降低渣漿泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程渣漿泵。

液下渣漿泵公司參數(shù)過(guò)流件采用高鉻耐磨合金材質(zhì)，具有節(jié)能、壽命長(zhǎng)、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等特點(diǎn)。采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。適用范圍：ZJL液下泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物的重量濃度可達(dá)45%~60%。